لوله گرد پیش از روی‌اندازی شده

لوله گرد از نوار روکش‌دار گالوانیزه معمولاً به لوله‌های گردی اشاره دارد که با استفاده از نوارهای گالوانیزه شده به روش گرم (Hot-dip) در فرآیند تولیدد، پوشش روی برای حفاظت از سطح لوله فولادی در برابر خوردگی و اکسیداسیون ایجاد می‌شود.

فرآیند تولید

۱. آماده‌سازی مواد اولیه:

نوارهای فولادی: تولید لوله‌های گرد از نوار روکش‌دار گالوانیزه با انتخاب نوارهای فولادی با کیفیت بالا آغاز می‌شود. این نوارهای فولادی می‌توانند از ورق‌های سرد یا گرم فولادی تولید شوند، بسته به نیازهای محصول و حوزه کاربردی مورد نظر.

۲. خم‌کاری یا قالب‌گیری:

خم‌کاری: نوار فولادی از طریق فرآیند خم‌کاری به قطر و شکل مورد نیاز خم می‌شود تا شکل اولیه لوله ایجاد شود.

قالب‌گیری: نوار فولادی با استفاده از دستگاه‌های پیچ‌کننده، خم‌کننده یا سایر تجهیزات قالب‌گیری به شکل لوله گرد یا اشکال خاص دیگر درآورده می‌شود.

۳. جوشکاری:

فرآیند جوشکاری: نوار فولادی پیچیده یا شکل‌داده‌شده از طریق فرآیند جوشکاری به یک لوله کامل و گرد تبدیل می‌شود. روش‌های متداول جوشکاری شامل جوشکاری با فرکانس بالا و جوشکاری مقاومتی می‌باشد.

4. فرآیند گالوانیزه کردن:

گالوانیزه کردن با غوطه‌وری گرم: لوله فولادی جوشکاری‌شده و شکل‌داده‌شده به تجهیزات گالوانیزه کردن با غوطه‌وری گرم تغذیه می‌شود و ابتدا تحت فرآیند اسیدشویی قرار می‌گیرد تا چربی و اکسیدهای سطحی از بین بروند، سپس لوله در مذاب روی غوطه‌ور می‌شود تا یک لایه پوشش روی تشکیل شود. این لایه پوشش روی به‌طور موثر از سطح لوله فولادی در برابر خوردگی محافظت می‌کند.

5. خنک‌کاری و شکل‌دهی:

خنک‌کاری: لوله گالوانیزه شده تحت فرآیند خنک‌کاری قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که لایه روی به‌خوبی به سطح لوله چسبیده است.

شکل‌دهی: لوله گالوانیزه شده به شکل نوار گرد از طریق برش و فرآیند شکل‌دهی به طول و مشخصات مورد نیاز برش داده می‌شود.

6. بازرسی و بسته‌بندی:

بازرسی کیفیت: انجام بازرسی کیفیت بر روی لوله‌های گالوانیزه گرد تولید شده جهت اطمینان از رعایت استانداردها و الزامات مربوطه.

بسته‌بندی: محصولات م qualifying را برای حمل و نقل و نگهداری بسته‌بندی کنید و لوله‌ها را در برابر آسیب محافظت نمایید.

مزایای لوله گالوانیزه گرد

1. مقاومت در برابر خوردگی: لایه روی به طور موثر از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری می‌کند، عمر مفید لوله را افزایش می‌دهد و به ویژه برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا خورنده مناسب است.

2. ظاهر زیبا: لایه گالوانیزه به لوله ظاهری براق می‌دهد که نه تنها زیبایی محصول را افزایش می‌دهد، بلکه آن را برای مواردی که نیاز به ظاهری اسثتیک است، مناسب‌تر می‌کند.

3. استحکام و دوام بالا: لوله گالوانیزه گرد نه تنها دارای خاصیت استحکام بالای لوله فولادی است، بلکه به دلیل وجود لایه روی دارای دوام بیشتری نیز می‌باشد. 4. سهولت در پردازش: لوله گالوانیزه گرد دارای خصوصیاتی مشابه لوله فولادی است.

4. آسانی در پردازش: لوله گالوانیزه گرد نسبتاً به سهولت قابل برش، جوشکاری و پردازش است، این امکان را فراهم می‌کند که شکل‌های مختلفی به صورت سفارشی تولید شود.

5. دوستدار محیط زیست: پوشش گالوانیزه یک ماده دوستدار محیط زیست است. همچنین، به دلیل خواص ضد خوردگی آن، نیاز به تعمیر و تعویض لوله‌ها ناشی از زنگ زدگی کاهش می‌یابد و در نتیجه مصرف منابع و ضایعات کاهش پیدا می‌کند.

6. کاربرد گسترده: لوله‌های گالوانیزه گرد به طور گسترده در زمینه‌های مختلفی مانند ساختمان، ساخت و ساز ماشین‌آلات، حمل و نقل و غیره استفاده می‌شوند و برای اهداف متنوعی از جمله لوله‌کشی انتقال و سازه‌های نگهدارنده به کار می‌روند.

7. مقرون به صرفه بودن: اگرچه هزینه تولید لوله گالوانیزه گرد ممکن است کمی بیشتر از لوله فولادی معمولی باشد، اما به دلیل دوام بیشتر و نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری، در بلند مدت مقرون به صرفه‌تر خواهد بود.

حوزه‌های کاربرد

1. سازه‌های ساختمانی: برای سیستم‌های لوله‌کشی در ساختمان‌ها استفاده می‌شود، از جمله لوله‌کشی آبرسانی، لوله‌کشی دفع فاضلاب، سیستم‌های تهویه مطبوع و غیره. لوله گالوانیزه گرد به دلیل مقاومت در برابر خوردگی اغلب در فضای باز یا محیط‌های مرطوب استفاده می‌شود، مانند نرده‌های پله‌ها، حصارها، سیستم‌های دفع آب پشت بام و غیره.

2. کاربردهای صنعتی: لوله‌های حمل و سازه‌های نگهدارنده در صنعت ساخت ماشین‌آلات، مانند لوله‌های حمل مایعات یا گازها و سازه‌های نگهدارنده تجهیزات صنعتی.

3. حمل و نقل: در صنعت خودروسازی، کشتی‌سازی، در تولید قطعات سازه‌ای وسایل نقلیه، نرده‌های ایمنی، تکیه‌گاه پل و غیره استفاده می‌شود.

4. کشاورزی: تأسیسات و تجهیزات کشاورزی، مانند لوله‌های کشاورزی، سازه‌های گلخانه‌ای و غیره، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط کشاورزی مزایای خاصی دارد.

5. تولید مبلمان: در تولید مبلمان، به ویژه مبلمان بیرونی یا مبلمانی که نیازمند پوشش در برابر زنگ زدگی است، این ماده به طور رایج در تولید قاب‌ها و سازه‌های نگهدارنده استفاده می‌شود.

6. سایر زمینه‌ها: این ماده همچنین به طور گسترده در تاسیسات ورزشی، سازه‌های بازی، مهندسی لوله‌کشی، تجهیزات فرآوری مواد غذایی و سایر زمینه‌ها برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.