دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Name
ایمیل
نام شرکت
پیام
0/1000

دانش محصول

صفحه اصلی >  اخبار >  دانش محصول

روغن‌کاری لوله فولادی

Apr 29, 2024

روغن کاری لوله فولادی یک پردازش سطحی رایج برای لوله های فولادی است که هدف اصلی آن ارائه حفاظت در برابر خوردگی، بهبود ظاهری و افزایش عمر لوله می باشد. این فرآیند شامل اعمال روغن، فیلم های ضد زنگ یا پوشش های دیگر روی سطح لوله فولادی است تا خطر خوردگی را با کاهش مواجهه با اکسیژن و رطوبت کاهش دهد.

1

انواع روغن کاری

1. روغن ضد زنگ: روغن ضد زنگ معمولاً برای فراهم کردن حفاظت اولیه در برابر خوردگی استفاده می شود تا از تشکیل زنگ و خوردگی روی سطح لوله فولادی جلوگیری کند.

2. روغن برش: روغن های برش عمدتاً در ماشین کاری و برش لوله های فولادی استفاده می شوند تا اصطکاک را کاهش دهند، کارایی برش را بهبود بخشند و در هنگام فرآیند برش ابزارها و قطعات کاری را خنک کنند.

3. روغن گالوانیزه کاری داغ: در فرآیند گالوانیزه کاری داغ، سطح لوله فولادی پس از گالوانیزه کاری داغ معمولاً نیازمند استفاده از گریس یا روغن مخصوصی است که به منظور حفاظت از پوشش گالوانیزه و ارائه حفاظت اضافی در برابر خوردگی به کار می‌رود.

4. پوشش دکوراتیو: لوله فولادی ممکن است با یک پوشش دکوراتیو نیز پوشانده شود تا ظاهر آن بهبود یابد، رنگ‌دهی انجام شود و ویژگی‌های زینتی آن افزایش یابد.

2

روش‌های پوشش‌دهی

1. تخلیل: لوله فولادی می‌تواند به‌صورت یکنواخت با روغن‌های روان‌کننده یا ضد زنگ‌زدگی از طریق غوطه‌وری در یک حمام روغن‌کاری پوشش داده شود.

2. مالش: روغن را می‌توان به‌صورت دستی یا به‌صورت خودکار با استفاده از یک قلم مو یا غلتک اپلیکاتور بر روی سطح لوله اعمال کرد.

3. اسپری کردن: از تجهیزات اسپری می‌توان برای پاشیدن یکنواخت روغن‌های روان‌کننده یا روغن‌های مخصوص بر روی سطح لوله فولادی استفاده کرد.

نقش روغن‌کاری

1. حفاظت در برابر خوردگی: روغن‌کاری حفاظت مؤثری در برابر خوردگی فراهم می‌کند و عمر لوله را افزایش می‌دهد.

2. بهبود ظاهری: روان‌کاری می‌تواند ظاهر بهتری ایجاد کند، بافت و زیبایی لوله فولادی را بهبود بخشد.

3. کاهش اصطکاک: پوشش‌های روان‌کننده می‌توانند اصطکاک سطح لوله فولادی را کاهش دهند، که برای برخی کاربردهای خاص بسیار مفید است.

3

سایر موارد مرتبط

1. کنترل کیفیت: در طول فرآیند روان‌کاری، چک‌های کنترل کیفیت لازم است تا اطمینان حاصل شود که پوشش یکنواخت است، فاقد عیب است و مشخصات را رعایت می‌کند.

2. اقدامات ایمنی: فرآیند روان‌کاری شامل گریس و مواد شیمیایی است و لازم است اقدامات ایمنی را رعایت کرده و از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده شود.

روان‌کاری یک روش متداول آماده‌سازی سطح است. نوع روان‌کننده و روش گریس‌کاری می‌تواند مطابق با نیازهای خاص کاربردی انتخاب شود. در صنعت و ساختمان، این امر به حفاظت و نگهداری لوله‌های فولادی کمک می‌کند و ثبات بلندمدت آنها را در شرایط مختلف محیطی تضمین می‌نماید.