Tiefverarbeitetes Lochstahlrohr

Lochstahlrohre werden durch ein Bearbeitungsverfahren hergestellt, bei dem mit Hilfe von Maschinenequipment ein Loch einer bestimmten Größe in die Mitte eines Stahlrohrs gestanzt wird, um unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Klassifizierung und Verfahren von Stahlrohr-Lochstanzen

Klassifizierung: In Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren wie Lochdurchmesser, Lochanzahl, Lochposition usw. lässt sich die Stahlrohr-Lochstanzung in Einzellochstanzen, Mehrfachlochstanzen, Rundlochstanzen, Quadratlochstanzen, Diagonallochstanzen und andere Arten unterteilen. Es gibt viele verschiedene Typen.

Verfahrensablauf: Der Hauptverfahrensablauf beim Stahlrohrbohren umfasst die Inbetriebnahme der Ausrüstung, die Auswahl des geeigneten Bohrers oder Werkzeugs, das Festlegen der Bearbeitungsparameter, das Fixieren des Stahlrohrs und das Durchführen der Bohroperation.

Materialverträglichkeit und Anwendungsbereiche der Stahlrohr-Lochstanzung

Anwendbarkeit des Materials: Die Bohrverarbeitung von Stahlrohren ist für Stahlrohre aus verschiedenen Materialien geeignet, wie z.B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupferrohr, Aluminiumrohr usw.

Anwendungsbereiche: Die Bohrverarbeitung von Stahlrohren findet in den Bereichen Bauwesen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau und anderen Branchen eine breite Anwendung, z.B. bei Komponentenverbindungen, Belüftung und Abluft, Durchdringung von Ölleitungen usw.

Bohrtechnik für Stahlrohre

(1) Sägeblatt-Bohrung: Eignet sich zum Anbohren kleiner Löcher, Vorteil ist die hohe Geschwindigkeit und niedrige Kosten, Nachteil ist die geringe Bohrpräzision.

(2) Kaltumformung: Anwendbar für Löcher unterschiedlicher Größen, Vorteile sind hohe Bohrpräzision, glatte Lochkanten, Nachteil ist der hohe Gerätepreis und der lange Zeitbedarf zum Wechseln des Werkzeugs.

(3) Laserstanzen: geeignet für hochpräzise und hochwertige Löcher, Vorteil ist die hohe Präzision der Löcher, Lochkante ist glatt, Nachteil ist dass die Ausrüstung teuer ist, hohe Wartungskosten.

Stahlrohr-Stanzbearbeitungsausrüstung

(1) Stanzmaschine: Die Stanzmaschine ist eine Art professioneller Stahlrohr-Perforationsbearbeitungsausrüstung, geeignet für Hochleistungs-, Hochleistungs- und Hochpräzisions-Stahlrohr-Perforationsbearbeitung.

(2) Bohrmaschine: Die Bohrmaschine ist eine gängige Stahlrohr-Perforationsbearbeitungsausrüstung, geeignet für Kleinserien, niedrige Präzision bei der Stahlrohr-Perforationsbearbeitung.

(3) Laserbohrmaschine: Die Laserbohrmaschine ist eine Art Hochleistungs-Stahlrohr-Bohrbearbeitungsausrüstung mit hoher Präzision und Qualität, geeignet für den Hochleistungs-Bereich der Stahlrohr-Bohrbearbeitung.

Alle oben genannten Geräte sind je nach unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen und Gerätekosten sowohl in automatischer als auch manueller Ausführung erhältlich. Sie können das geeignete Gerät auswählen, um die Stahlrohrstanzaufgaben zu erledigen.

(1) Kontrolle der Maßgenauigkeit: Die Maßgenauigkeit beim Stahlrohrstanzen beeinflusst direkt die spätere Anwendungswirkung. Im Verarbeitungsprozess müssen Durchmesser, Wandstärke, Lochdurchmesser und andere Abmessungen des Stahlrohrs genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sie den von Kunden geforderten Maßgenauigkeitsstandards entsprechen.

(2) Kontrolle der Oberflächenqualität: Die Oberflächenqualität beim Stahlrohrstanzen hat einen wichtigen Einfluss auf die Anwendung und Ästhetik des Stahlrohrs. Während des Verarbeitungsprozesses ist die Qualität der Stahlrohroberfläche hinsichtlich Glätte, Fehlens von Graten und Rissen zu kontrollieren.

(3) Kontrolle der Bohrpositionsgenauigkeit: Die Genauigkeit der Bohrposition bei Stahlrohren beeinflusst direkt ihre spätere Anwendungswirkung. Während des Bearbeitungsprozesses ist es notwendig, die Präzision bei Abstand, Durchmesser und Position der Bohrungen an den Stahlrohren zu kontrollieren.

(4) Steuerung der Bearbeitungseffizienz: Bei der Perforation von Stahlrohren muss auch das Problem der Bearbeitungseffizienz berücksichtigt werden. Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Qualität ist es erforderlich, die Bearbeitungsparameter zu optimieren und die Effizienz zu steigern, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

(5) Prüfung und Test: Die Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, Bohrgenauigkeit usw. des Stahlrohrs müssen während des Bearbeitungsvorgangs überprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen und Standards der Kunden entsprechen. Zu den gängigen Prüfverfahren gehören Dreikoordinatenmessung, optische Messung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und andere.