La Chapa de Dibujo se utiliza como piso, escaleras mecánicas en plantas industriales, peldaños de marcos de trabajo, cubiertas de barcos, revestimiento para automóviles, etc., debido a sus nervios salientes en la superficie, los cuales tienen un efecto antideslizante. La chapa de acero con dibujo se emplea como peldaños en talleres, equipos grandes o pasillos y escaleras de barcos, y es una placa de acero con un patrón en forma de diamante o lenteja impreso en su superficie. El dibujo puede ser en forma de lenteja, diamante, haba redonda, combinación plana y redonda; en el mercado, la más común es la de forma lenticular.
En la soldadura de la chapa de dibujo, se debe lijar hasta quedar plana para realizar trabajos anticorrosivos, y con el fin de evitar que la placa sufra dilatación o contracción térmica, arqueamiento y deformación, se recomienda que cada unión de las placas de acero reserve una junta de expansión de 2 milímetros. Además, se requiere un orificio de drenaje en el punto más bajo de la placa de acero.
Material: dividido en tres tipos: acero inoxidable, aleación de aluminio y chapa de acero ordinaria. En el mercado comúnmente utilizamos la chapa de acero ordinaria con material Q235B y la chapa dibujada Q345.
Calidad de la superficie:
(1) La superficie de la chapa dibujada no debe presentar burbujas, cicatrices, grietas, dobleces e inclusiones; la chapa no debe presentar deslaminación.
(2) La calidad de la superficie se divide en dos niveles.
Precisión ordinaria: a la superficie de la chapa se le permite tener una fina capa de óxido de hierro, óxido, rugosidad superficial formada por la caída del óxido de hierro y otros defectos locales cuya altura o profundidad no exceda la desviación permitida. Se permiten rebabas invisibles y marcas individuales que no excedan la altura del dibujo. El área máxima de un solo defecto no excederá el cuadrado de la longitud del dibujo.
Mayor precisión: Se permite que la superficie de la placa de acero tenga una fina capa de óxido de hierro, óxido de hierro y defectos locales cuya altura o profundidad no exceda la mitad de la tolerancia de espesor. El patrón está intacto. Se permite que el patrón tenga astillas menores localizadas cuya altura no exceda la mitad de la tolerancia de espesor.
Actualmente en el mercado se utilizan comúnmente espesores que van de 2,0 a 8 mm, con anchos comunes de 1250 y 1500 mm.
¿Cómo medir el espesor de la Placa Antideslizante?
1. Puedes usar una regla para medir directamente, prestando atención a medir en lugares sin patrón, ya que es necesario medir el espesor excluyendo el patrón.
2. Medir varias veces alrededor de la Placa Antideslizante.
3. Finalmente, calcular el promedio de varios valores, así podrás conocer el espesor de la Placa Antideslizante. El espesor básico general de la Placa Antideslizante es de 5,75 milímetros; es mejor usar un micrómetro al medir, ya que los resultados serán más precisos.
¿Cuáles son los consejos para elegir una placa de acero?
1, en primer lugar, al adquirir una placa de acero, verifique si en la dirección longitudinal de la placa hay o no pliegues. Si la placa de acero tiende a doblarse, indica que su calidad es deficiente. Este tipo de placa de acero se agrietará al doblarse posteriormente, afectando la resistencia de la placa de acero.
2, en segundo lugar, al seleccionar la placa de acero, revise si su superficie tiene o no hoyos. Si la superficie de la placa de acero presenta una textura pitted (con hoyos), significa que también es una placa de baja calidad, lo cual suele deberse al desgaste severo de la ranura de laminación. Algunos fabricantes pequeños, para ahorrar costos y aumentar las ganancias, suelen superar el estándar permitido en cuanto al uso de ranuras de laminación defectuosas.
3, luego en la selección de la placa de acero, revise detalladamente si la superficie de la placa presenta marcas o cicatrices; si la superficie de la placa de acero se marca fácilmente, también se considera una placa de inferior calidad. Debido a la materia prima desigual, impurezas, junto con equipos de producción deficientes, esto provoca posteriormente problemas de adherencia del acero, lo cual también genera problemas de marcas en la superficie de la placa de acero.
4, finalmente al elegir la placa de acero, preste atención a las grietas en la superficie de la placa; si existen, tampoco se recomienda su compra. Las grietas en la superficie de la placa de acero indican que está fabricada con tierra, porosidad, y durante el proceso de enfriamiento, el efecto térmico genera grietas.
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