กระบวนการผลิตท่อสแตนเลส

การรีดเย็น: เป็นกระบวนการแปรรูปโดยใช้แรงกดและแรงยืดเหนี่ยว กระบวนการหลอมสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กได้ แต่การรีดเย็นจะไม่สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กได้ คอยล์จะถูกใส่เข้าไปในเครื่องรีดเย็น โดยลูกกลิ้งจะออกแรงกดแตกต่างกัน คอยล์จึงถูกรีดเย็นให้มีความหนาแตกต่างกัน จากนั้นจึงผ่านลูกกลิ้งปรับแต่งขั้นสุดท้าย เพื่อควบคุมความแม่นยำของความหนาคอยล์ โดยทั่วไปความแม่นยำจะอยู่ในระดับไม่เกิน 3 ซีจิน

การอบอ่อน: ขั้นตอนนี้นำคอยล์ที่ผ่านการรีดเย็นมาใส่เข้าไปในเตาอบอ่อนเฉพาะทาง จากนั้นจึงให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (900-1100 องศา) และปรับความเร็วของเตาอบอ่อนเพื่อให้ได้ความแข็งที่เหมาะสม หากวัสดุต้องการให้นุ่ม ความเร็วในการอบอ่อนจะช้าลง และยิ่งราคาค่าใช้จ่ายสูงขึ้นตามไปด้วย เหล็กกล้าไร้สนิม 201 และ 304 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมแบบออกสเทนนิติก (austenitic stainless steel) ซึ่งในกระบวนการอบอ่อนนั้น จำเป็นต้องใช้ความร้อนและเย็นเพื่อซ่อมแซมโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ถูกทำลายจากการรีดเย็น ดังนั้นการอบอ่อนจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก บางครั้งหากการอบอ่อนไม่เพียงพอ วัสดุจะเกิดสนิมได้ง่าย

ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด คงไว้ซักพัก แล้วจึงค่อยๆ ทำให้เย็นลง ซึ่งเป็นกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนของโลหะ โดยวัตถุประสงค์ของการอบอ่อนมีดังนี้

1 เพื่อปรับปรุงหรือกำจัดเหล็กในกระบวนการหล่อ ตีขึ้นรูป กลิ้ง และเชื่อมที่เกิดข้อบกพร่องของโครงสร้างต่างๆ และแรงดึงเครียดตกค้าง ป้องกันการบิดงอและแตกร้าวของชิ้นงาน

2 เพื่อทำให้ชิ้นงานนุ่มลง เพื่อให้เหมาะกับการตัดแต่ง

3 ทำให้อนุภาคละเอียดขึ้น ปรับปรุงโครงสร้างเพื่อยกระดับคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นงาน เตรียมโครงสร้างสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายและการผลิตท่อ

การตัดยาว: ม้วนเหล็กกล้าไร้สนิมถูกตัดให้มีความกว้างที่เหมาะสม เพื่อดำเนินการแปรรูปต่อและผลิตท่อ ในกระบวนการตัดต้องใส่ใจในการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนบนม้วนเหล็ก ความกว้างและความผิดพลาดในการตัด รวมถึงความสัมพันธ์ระหว่างการตัดกับกระบวนการผลิตท่อ แถบเหล็กที่ถูกตัดอาจมีรอยแตกร้าวและคมเกล็ด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออัตราผลผลิตของท่อเชื่อม

การเชื่อม: กระบวนการสำคัญที่สุดในการผลิตท่อสแตนเลส ท่อสแตนเลสส่วนใหญ่ใช้การเชื่อมอาร์กอน (argon arc welding) การเชื่อมความถี่สูง การเชื่อมพลาสมา การเชื่อมเลเซอร์ โดยปัจจุบันนิยมใช้การเชื่อมอาร์กอนมากที่สุด

การเชื่อมด้วยอาร์กอนอาร์ก: ก๊าซป้องกันเป็นก๊าซอาร์กอนแท้หรือก๊าซผสม มีคุณภาพการเชื่อมสูง สมรรถนะการเจาะเชื่อมดี ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี นิวเคลียร์ และอาหาร

การเชื่อมความถี่สูง: ใช้แหล่งพลังงานกำลังสูงกว่า สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน รวมทั้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและกำแพงความหนาของท่อเหล็กสามารถบรรลุความเร็วการเชื่อมที่สูงกว่า เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก มีความเร็วในการเชื่อมสูงสุดมากกว่า 10 เท่า ตัวอย่างเช่น การผลิตท่อเหล็กโดยใช้การเชื่อมความถี่สูง

การเชื่อมพลาสมา: มีพลังการเจาะทะลุที่แข็งแรง เป็นการใช้หัวพลาสมาแบบพิเศษเพื่อสร้างอาร์กพลาสมาอุณหภูมิสูง และเชื่อมโลหะภายใต้การป้องกันของก๊าซป้องกัน ตัวอย่างเช่น หากความหนาของวัสดุถึง 6.0 มม. หรือมากกว่า มักจำเป็นต้องใช้การเชื่อมพลาสมาเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมสามารถเชื่อมทะลุได้

ท่อเหล็กสแตนเลสเชื่อมแบบสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อวงรี ท่อรูปร่างต่าง ๆ โดยเริ่มต้นจากท่อวงกลม จากนั้นผลิตท่อที่มีความยาวเส้นรอบวงเท่ากัน และขึ้นรูปเป็นท่อตามรูปทรงที่ต้องการ จากนั้นจึงปรับรูปทรงและทำให้ตรงด้วยแม่พิมพ์

กระบวนการตัดท่อเหล็กสแตนเลสในการผลิตท่อ มีความหยาบคายค่อนข้างมาก โดยส่วนใหญ่จะใช้ใบเลื่อยตัดแบบแฮคเซอร์ (Hacksaw blade) ซึ่งการตัดจะเกิดเศษวัสดุเล็กน้อย อีกวิธีหนึ่งคือการตัดด้วยเลื่อยสายพาน (Band saw) เช่น ท่อเหล็กสแตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ซึ่งก็จะมีเศษวัสดุเกิดขึ้นเช่นกัน โดยปกติเมื่อมีเศษวัสดุจำนวนมาก ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเปลี่ยนใบเลื่อย

การขัดเงา: หลังจากท่อถูกขึ้นรูปแล้ว พื้นผิวจะถูกขัดเงาด้วยเครื่องขัดเงา โดยปกติแล้วจะมีหลายขั้นตอนสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของท่อผลิตภัณฑ์และท่อตกแต่ง ซึ่งการขัดเงาจะแบ่งออกเป็น เงา (กระจก), 6K, 8K และการทรายจะแบ่งออกเป็นทรายกลมและทรายตรง โดยมีเบอร์ 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# เพื่อให้ตรงตามความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า