Proces produkcji rur ze stali nierdzewnej

Walcowanie na zimno: polega na obróbce plastycznej poprzez nacisk i rozciąganie. Przetopienie można zmienić skład chemiczny stali. Walcowanie na zimno nie może zmienić składu chemicznego stali, natomiast zwoje są umieszczane w urządzeniach do walcowania na zimno, gdzie walce przykładają różne ciśnienia, w wyniku czego zwoje są walcowane na różne grubości, a następnie przechodzą przez ostatni walec wykańczający, który kontroluje dokładność grubości zwoju, ogólnie dokładność poniżej 3 jednostek.

Wyżarzanie: Zimno walcowana taśma jest umieszczana w profesjonalnej piecy wypalającej i ogrzewana do określonej temperatury (900-1100 stopni), a następnie regulowana jest prędkość pieca wypalającego, aby uzyskać odpowiednią twardość. Jeżeli materiał ma być miękki, prędkość wyżarzania jest wolniejsza, co zwiększa odpowiednio koszty. 201 i 304 to stal nierdzewna austenityczna, w procesie wyżarzania konieczne jest zastosowanie gorącego i zimnego dopasowania w celu naprawy struktury metalurgicznej uszkodzonej w procesie zimnowalcowania, dlatego wyżarzanie jest bardzo istotnym etapem. Czasami niewłaściwe wyżarzanie może prowadzić do łatwego powstawania rdzy.

Obrabiany przedmiot jest ogrzewany do zaplanowanej temperatury, utrzymywany przez określony czas, a następnie powoli chłodzony w procesie obróbki cieplnej metalu. Celem wyżarzania jest:

1. poprawa lub eliminacja różnych wad strukturalnych i naprężeń resztkowych powstałych w stali podczas odlewania, kucia, walcowania i spawania, w celu zapobieżenia odkształceniom i pęknięciom obrabianego przedmiotu

2. zmniejszenie twardości obrabianego przedmiotu w celu jego łatwiejszego toczenia.

3. Udoskonalenie ziarna, poprawa struktury w celu zwiększenia właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego. Przygotowanie strukturalne do ostatecznego hartowania i produkcji rur.

Cienkowanie: zwoje ze stali nierdzewnej są cięte na odpowiednią szerokość, aby umożliwić dalszą głęboką obróbkę i produkcję rur. W procesie cienkowania należy zwracać uwagę na ochronę materiału, unikanie zadziorów na zwoju, kontrolę szerokości i błędów cięcia. Ponadto, między procesem cienkowania a produkcją rur występuje związek, podczas cienkowania paska stalowego pojawiają się partie z przednim końcem i zadziorami, a także skrawki, które bezpośrednio wpływają na wydajność rur spawanych.

Spawanie: najważniejszy proces w produkcji rur ze stali nierdzewnej. Do spawania głównie stosuje się spawanie łukowe w argonie, spawanie wysokoczęstotliwościowe, plazmowe oraz laserowe. Obecnie najczęściej stosowaną metodą jest spawanie łukowe w argonie.

Spawanie łukowe w argonie: gaz osłonowy to czysty argon lub gaz mieszany, wysoka jakość spawania, dobra przenikalność spawu, jego produkty są powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym, jądrowym i spożywczym.

Spawanie prądem wysokiej częstotliwości: z wyższą mocą zasilania, dla różnych materiałów, średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury stalowej umożliwiają osiągnięcie wyższej prędkości spawania. W porównaniu do spawania łukowego w argonie, jego maksymalna prędkość spawania jest ponad 10 razy wyższa. Na przykład produkcja rur stalowych z zastosowaniem spawania prądem wysokiej częstotliwości.

Spawanie plazmowe: posiada silne właściwości przenikania, jest to metoda spawania metalu przy użyciu wysokotemperaturowego łuku plazmowego wytwarzanego przez specjalnie skonstruowany palnik plazmowy oraz pod osłoną gazu ochronnego. Na przykład, jeśli grubość materiału wynosi 6,0 mm lub więcej, konieczne jest zwykle spawanie plazmowe, aby zapewnić pełne przespawanie szwu.

Rura ze stali nierdzewnej spawana w rurze kwadratowej, prostokątnej, owalnej, kształtnej, początkowo z rury okrągłej, przez produkcję rury o tym samym obwodzie, a następnie uformowaną w odpowiedni kształt rury, a na końcu ukształtowaną i wyprostowaną za pomocą matryc.

Proces cięcia rur ze stali nierdzewnej jest dość surowy, większość z nich ciętych jest piłowanymi ostrzami, przy cięciu powstaje niewielka partia czołowych końców; drugim sposobem jest cięcie piłą taśmową, na przykład w przypadku rur ze stali nierdzewnej o dużym średnicy, również pojawia się partia czołowych końców, ogólnie gdy liczba czołowych końców jest zbyt duża, pracownicy muszą wymienić ostrze piły.

Polerowanie: Po wyformowaniu rury jej powierzchnia jest polerowana maszyną do polerowania. Zazwyczaj w celu uzyskania odpowiedniego wykończenia powierzchni produktu i rur dekoracyjnych stosuje się kilka procesów, takich jak polerowanie, które dzieli się na jasne (lustrzane), 6K, 8K; oraz szlifowanie, które dzieli się na okrągły i prostoliniowy typ szlifu, z użyciem nośników o gradacji 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, aby zaspokoić różne potrzeby klientów.