Rura stalowa po głębokim obróbce

Stalowa rura z otworami to metoda przetwarzania, która wykorzystuje sprzęt mechaniczny do wywiercenia otworu o określonym rozmiarze w środku rury stalowej, aby zaspokoić różne potrzeby przemysłowe.

Klasyfikacja i proces przebijania rur stalowych

Klasyfikacja: Ze względu na różne czynniki, takie jak średnica otworu, liczba otworów, położenie otworów itp., obróbkę przebijania rur stalowych można podzielić na przebijanie jednootworowe, przebijanie wielootworowe, przebijanie okrągłych otworów, przebijanie kwadratowych otworów, przebijanie po przekątnej itd., istnieje wiele różnych typów.

Przebieg procesu: Główny przebieg procesu wiercenia rur stalowych obejmuje uruchomienie sprzętu, dobranie odpowiedniego wiertła lub matrycy, ustawienie parametrów obróbki, zabezpieczenie rury stalowej oraz wykonanie operacji wiercenia.

Dopasowanie materiałów i dziedzina zastosowania przebijania rur stalowych

Zastosowanie materiałów: obróbka perforacyjna rur stalowych stosowana jest do rur z różnych materiałów, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, miedziana, aluminiowa itp.

Zakres zastosowania: obróbka perforacyjna rur stalowych ma szeroki zakres zastosowań w budownictwie, lotnictwie, motoryzacji, przemyśle maszynowym i innych dziedzinach, na przykład do łączenia komponentów, wentylacji i odprowadzania spalin, przejść rurociągów olejowych itp.

Technologia perforacji rur stalowych

(1) Perforacja piłą tarczową: odpowiednia do wykonywania małych otworów, charakteryzuje się szybkością i niskim kosztem, jednakże wadą jest niska precyzja otworów.

(2) Przeciskanie na zimno: stosowane do otworów różnych rozmiarów, zaletami są wysoka precyzja otworów oraz gładkie krawędzie, wadą natomiast jest wysoka cena urządzeń i długi czas wymiany matryc.

(3) Cięcie laserowe: odpowiednie do wykonywania otworów o wysokiej precyzji i jakości, jego zaletą jest duża dokładność otworów, gładkie krawędzie otworów, wadą jest drogie wyposażenie oraz wysokie koszty utrzymania.

Maszyny do perforacji rur stalowych

(1) Prasa do perforacji: Prasa do perforacji to rodzaj profesjonalnego urządzenia do obróbki perforacji rur stalowych, odpowiednie do przetwarzania perforacji rur stalowych o dużej wadze, wysokiej wydajności i wysokiej precyzji.

(2) Wiertarka: Wiertarka to rodzaj powszechnego urządzenia do perforacji rur stalowych, odpowiednie do małych serii, niskiej precyzji obróbki perforacji rur stalowych.

(3) Maszyna do perforacji laserowej: maszyna do perforacji laserowej to urządzenie do obróbki perforacji rur stalowych o wysokiej precyzji i jakości, odpowiednie do wysokiej klasy zastosowań w dziedzinie perforacji rur stalowych.

Wszystkie powyższe urządzenia są dostępne w wersjach z automatyczną i ręczną obsługą, w zależności od różnych potrzeb przetwarzania i kosztów urządzeń, można wybrać odpowiednie urządzenie do wykonania zadań związanych z przebijaniem rur stalowych.

(1) Kontrola dokładności wymiarowej: Dokładność wymiarowa przebijania rur stalowych ma bezpośredni wpływ na ich późniejsze zastosowanie i efekt. W procesie przetwarzania należy dokładnie kontrolować takie wymiary rury stalowej jak średnica, grubość ścianki, średnica otworu itp., aby zapewnić zgodność z wymaganymi przez klienta standardami dokładności wymiarowej.

(2) Kontrola jakości powierzchni: Jakość powierzchni przebicia rury stalowej ma istotny wpływ na zastosowanie rury stalowej oraz jej wygląd estetyczny. W procesie przetwarzania należy kontrolować jakość powierzchni rury stalowej pod względem gładkości, braku zadziorów, braku rys itp.

(3) Kontrola dokładności pozycjonowania otworów: dokładność pozycjonowania otworów przy wierceniu rur stalowych ma bezpośredni wpływ na ich późniejsze efekty użytkowania. W trakcie procesu przetwarzania konieczne jest kontrolowanie precyzji odległości otworów, średnicy otworów, położenia otworów oraz innych aspektów związanych z wierceniem rur stalowych.

(4) Kontrola wydajności przetwarzania: przetwarzanie otworów w rurach stalowych musi uwzględniać kwestię wydajności przetwarzania. Przy zachowaniu jakości konieczne jest optymalizowanie parametrów przetwarzania i zwiększanie wydajności, aby spełnić wymagania klientów.

(5) Pomiary i testy: podczas przetwarzania konieczne jest wykonywanie pomiarów i testów pod kątem dokładności wymiarowej, jakości powierzchni, dokładności otworów itp. w rurach stalowych, aby zapewnić zgodność z wymaganiami i standardami klienta. Często stosowane metody pomiarowe obejmują pomiary trójwspółrzędne, pomiary optyczne, ultradźwiękowe badania nieniszczące, magnetyczne badania pośrednie itp.