תהליך ייצור צינורות פליז אל מחליד

גלגול קרה: זהו תהליך לעיבוד לחץ ומתיחות דוקילית. ניסור משנה את הרכב הפליז הכימי. גלגול קרה איננו משנה את הרכב הפליז הכימי, המגולגל מונח במכונת גלגול הקרה, הגלילים מפעילים לחצים שונים, המגולגל מגולגל לעוביים שונים, ולאחר מכן עובר את הגליל הגימורי האחרון, ומבוקר דיוק העובי של המגולגל, הדיוק הכללי עד 3 סילק.

עיבוד תרמי (Annealing): הפס היציב המגולגל בקירור מוכנס לתנור עיבוד תרמי מקצועי, מחומם לטמפרטורה מסוימת (900-1100 מעלות), ומנת המהירות של התנור מותאמת כדי להשיג קשיות מתאימה. אם החומר אמור להיות רך, המהירות של העיבוד התרמי היא איטית, והעלות המתאימה תהיה גבוהה יותר. 201 ו-304 הם פליזי נירוסטה אוסטניטיים, במהלך העיבוד התרמי יש צורך בחום ובקור ה sửa את המבנה המטאלורגי שנפגע בתהליך הגלגול בקירור, לכן העיבוד התרמי הוא שלב קריטי מאוד. לעיתים קרובות, אם העיבוד התרמי אינו מספיק טוב, נוצרת קורוזיה בקלות.

החלק מוחם לטמפרטורה מוגדרת, נשמר למשך זמן מסוים ואז מונח כדי להתקרר בתהליך עיבוד תרמי של מתכת. מטרת העיבוד התרמי היא:

1. לשפר או למחוק פגמים ארגונומיים ושאריות מאמץ steel steel שנוצרו במהלך תהליכי יציקה, ריפוד, גלגול ולحام, כדי למנוע עיוות וסדקים בחלקים.

2. להרכין את החלק כדי לאפשר עיבוד קציצה.

3 שיפוע הגרעין, שיפור הארגון כדי לשפר את התכונות המכאניקליות של החלק. ארגון הכנה לקראת הטיפול הסופי בחום ויצירת הצינור.

גיזום: סליל פליז חלוד, גזירה לרוחב המתאים, כדי לבצע עיבוד מתקדם ויצירת צינור, בתהליך הגיזום יש להקפיד על הגנה, כדי למנוע פגיעה בסליל, רוחב גיזום ושגיאה, בנוסף לתהליך הגיזום יש קשר לתהליך יצירת הצינור, בסליל המפליז לאחר הגיזום נוצרת קצה קדמית ופיגומים, שבירה שמשפיעים ישירות על התפוקה של הצינור המלופף.

لحימה: התהליך החשוב ביותר בייצור צינור פליז חלוד, בפליז חלוד משתמשים בעיקר בלחימת ארגון, לחימת תדר גבוה, לחימת פלזמה ולחימת לייזר. כיום הנפוצה ביותר היא לחימת ארגון.

לחומת קשת ארגון: גז הגנה הוא ארגון טהור או גז תערובת, איכות חימור גבוהה, תכונת חדירה טובה של החיתוך, מוצרי המבוססים עליה נמצאים בשימוש נרחב בתעשייה הכימית, הגרעינית ובתעשייה המזון.

לחומת תדר גבוה: עם ספק כוח בעל הספק גבוה יותר, עבור חומרים שונים, קוטר חיצוני של עובי דופן צינור פליזי יכול להשיג מהירות חימור גבוהה יותר. בהשוואה לחימור קשת ארגון, מהירות החימור הגבוהה ביותר שלה היא פי יותר מ-10. לדוגמה, ייצור צינור ברזל תוך שימוש בחימור תדר גבוה.

חימור פלזמה: בעל כוח חדירה חזק, זהו שיטת חימור המתבצעת דרך קשת פלזמה טמפרטורתית גבוהה שנוצרת על ידי פסלת פלזמה במבנה מיוחד, ותחת הגנה של גז הגנה. לדוגמה, אם עובי החומר מגיע ל-6.0 מ"מ או יותר, בדרך כלל נדרש חימור פלזמה כדי להבטיח שהחיתוך ייחדר לחלוטין.

צינור פליז חשמלי מלבני, מלבני, אליפטי, צינור בצורות שונות, בהתחלה מהצינור העגול, דרך ייצור הצינור העגול עם היקף זהה ואז מוצמד לצורת הצינור המתאימה, ולבסוף מצורת ומיישור בעזרת תבניות.

תהליך חיתוך ייצור צינורות פליז חשמלי הוא יחסית גס, רובם חתוכים עם תיילים חיתוך, החיתוך ייצור כמויות קטנות של פנים; הדרך השנייה היא חיתוך בס aw סריפ, למשל, צינור פליז חשמלי בקוטר גדול, יש גם כמויות של פנים, באופן כללי כמות גדולה מדי של פנים workers כאשר העובדים צריכים להחליף את תgil החיתוך.

גימור: לאחר שהצינור נוצר, המשטח מוגמר על ידי מכונת גימור. בדרך כלל, יש מספר תהליכים לטיפול במשטח של צינורות למוצר ולעיצוב, גימור, אשר מחולק לברק (מראה), 6K, 8K; וסנידור מחולק לסנד מרובע וסנד ישר, עם 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, כדי לענות על הדרישות השונות של הלקוחות.