עיבוד עמוק של צינורות פלדה עם חור

צינור פליז עם חור הוא שיטת עיבוד המשתמשת בציוד מכני כדי לחורר חור בגודל מסוים במרכז הצינור כדי לענות על צרכים תעשייתיים שונים.

סיווג ותהליך חורר צינורות פליז

סיווג: על פי גורמים שונים כגון קוטר החור, מספר החורים, מיקום החורים וכו', עיבוד חורר צינורות פליז ניתן לחלק לחורר בודד, חורר מרובה, חורר עגול, חורר מרובע, חורר אלכסוני, וכן הלאה, ישנן מגוון רב של סוגים.

זרימה תהליךית: הזרימה התהליךית העיקרית של חורר צינורות פליז כוללת הפעלת ציוד, בחירת מקשה או תבנית מתאימה, הגדרת פרמטרי עיבוד, הקפאת הצינור ועריכת פעולת החורר.

התאמה של חומרים ותחום יישום של חורר צינורות פליז

תאימות חומרים: עיבוד ניקוב צינורות פלדה מתאים לצינורות פלדה מחומרים שונים, כגון פלדה פחמנית, פלדה אל-מגנטית, צינור נחושת, צינור אלומיניום וכו'.

תחומי יישום: עיבוד ניקוב צינורות פלדה נמצא בתחומים רבים כמו בנייה, תעופה, תעשיית רכב, ייצור מכשורים ועוד, לדוגמה חיבורי רכיבים, אוורור ופליטה, חדירת קווי שמן וכו'.

תהליך ניקוב צינורות פלדה

(1) ניקוב על ידי סכין חיתוך: מתאים לניקוב חורים קטנים, יתרונו הוא מהירות גבוהה ומחיר נמוך, חיסרון הוא דיוק נמוך של החור.

(2) ניקוב בשטamped קר: מתאים לחורים בגדלים שונים, יתרונות הם דיוק גבוה של החור, שולי החור חלקים, החיסרון הוא מחיר גבוה של המכונה, וכן זמן ארוך לשינוי התבנית.

(3) חתך לייזר: מתאים לחורים בדיוק גבוה וкаליות גבוהה, יתרונו הוא דיוק גבוה של החורים, שפת החור חלקה, החיסרון הוא שהציוד יקר, עלות תחזוקה גבוהה.

معدات לעיבוד חור בפליז

(1) מכונת חור: מכונת חור היא סוג של ציוד מקצועית לעיבוד חור בפליז, המתאימה לעיבוד חור בפליז בתפוקה גבוהה, יעילות גבוהה ודיוק גבוה.

(2) מכונת צריבת חורים: מכונת צריבת חורים היא סוג של ציוד נפוץ לעיבוד חור בפליז, המתאים לעיבוד חור בפליז בכמויות קטנות ובדיוק נמוך.

(3) מכונת חור לייזר: מכונת חור לייזר היא ציוד עיבוד חור בפליז בדיוק גבוה ובקליות גבוהה, המתאימה לתחום עיבוד חור בפליז מתקדם.

כל הציוד שצוין לעיל זמין בגרסה אוטומטית ובגרסה ידנית, בהתאם לצרכים שונים בעיבוד וערכו של ה ציוד, ניתן לבחור את ה ציוד המתאים לביצוע משימות עיבוד הקדח של צינורות פליז.

(1) שליטה בדיוק הממדים: הדיוק הממדי של הקדח בצינורות פליז משפיע ישירות על היעילות בהמשך השימוש. בתהליך העיבוד, יש לשלוט בדיוק בממדים של הצינור הפליזי: הקוטר, עובי הקיר, קוטר החור ועוד, כדי להבטיח כי הם עומדים בסטנדרטים הדרושים של הדיוק הממדי.

(2) שליטה באיכות השטח: איכות פני השטח של החור בצינור פליז יש לה השפעה חשובה על השימוש בצינור ועל המראה החיצוני שלו. בתהליך העיבוד, יש לשלוט באיכות פני השטח של הצינור הפליזי במונחים של חלקות, היעדר קוצים, היעדר סדקים וכו'.

(3) שליטה בדיוק מיקום החור: דיוק מיקום החור בקדח במשטח הפליז ישפיע ישירות על תפקודו בapplications בהמשך. במהלך העיבוד, יש לשלוט בדיוק של המרחק בין החורים, קוטר החור, מיקום החור וכו'.

(4) שליטה ביעילות העיבוד: perforation של צינורות פליז מחייבים לשקול את היבט היעילות בעיבוד. בהינתן שליטה באיכות, יש לדייק את פרמטרי העיבוד ולחזק את היעילות כדי לעמוד בדרישות הלקוח.

(5) זיהוי וביקור: יש לבצע בדיקה וביקור של דיוק הממדים, איכות המשטח, דיוק החור וכו' של צינורות הפליז במהלך תהליך העיבוד, כדי לוודא שהמוצר עומד בדרישות ובסטנדרטים של הלקוח. שיטות נפוצות כוללות מדידה תלת-ממדית, מדידה אופטית, בדיקת על-קול, בדיקת חלקיקים מגנטיים וכו'.