Procédé de fabrication des tubes en acier inoxydable

Le laminage à froid : il s'agit d'un procédé de pression et d'étirement de la matière ductile. La fusion peut modifier la composition chimique des aciers. Le laminage à froid ne modifie pas la composition chimique de l'acier ; la bobine est placée dans les rouleaux de l'équipement de laminage à froid, où différentes pressions sont appliquées. La bobine est ainsi laminée à différentes épaisseurs, puis passe par le dernier rouleau de finition permettant de contrôler avec précision l'épaisseur de la bobine, avec une précision généralement inférieure à 3 microns.

Recuit : La bobine laminée à froid est placée dans un four de recuit professionnel, chauffée à une certaine température (900 à 1100 degrés), et la vitesse du four de recuit est ajustée afin d'obtenir une dureté appropriée. Si le matériau doit être plus souple, la vitesse de recuit est plus lente, ce qui augmente d'autant le coût correspondant. Les aciers 201 et 304 sont des aciers inoxydables austénitiques ; lors du processus de recuit, il est nécessaire d'utiliser de la chaleur et du froid pour réparer les altérations de la structure métallurgique causées par le laminage à froid. Le recuit est donc une étape très critique. Parfois, un recuit insuffisant peut entraîner une rouille facile.

La pièce est chauffée à une température prédéfinie, maintenue pendant une période déterminée puis refroidie lentement dans un processus de traitement thermique métallique. L'objectif du recuit est le suivant :

1. Améliorer ou éliminer les divers défauts structurels ainsi que les contraintes résiduelles causées par la fonte, la forge, le laminage et le soudage de l'acier, afin d'éviter la déformation et les fissures de la pièce.

2. Adoucir la pièce afin de faciliter son usinage.

3 affine le grain, améliore l'organisation afin d'améliorer les propriétés mécaniques de la pièce. Organisation préparatoire pour le traitement thermique final et la fabrication de tubes.

Découpage : bobine en acier inoxydable, découpée à la largeur correspondante, afin de permettre un approfondissement du traitement et la fabrication de tubes. Le processus de découpage nécessite une protection attentive afin d'éviter d'égratigner la bobine, ainsi que des erreurs de largeur de découpage. En outre, il faut tenir compte de la relation entre le découpage et le processus de fabrication des tubes. Des plis et des bavures apparaissent souvent sur la bande d'acier découpée, ce qui affecte directement le rendement des tubes soudés.

Soudage : le processus le plus important dans la fabrication des tubes en acier inoxydable. Le soudage à l'arc à l'argon, le soudage à haute fréquence, le soudage plasma et le soudage laser sont principalement utilisés. Actuellement, le soudage à l'arc à l'argon est le plus couramment employé.

Soudage à l'arc au gaz argon : le gaz de protection est de l'argon pur ou un mélange gazeux, qualité de soudage élevée, bonne pénétration du cordon de soudure, ses produits sont largement utilisés dans les industries chimique, nucléaire et agroalimentaire.

Soudage haute fréquence : avec une source d'énergie de puissance plus élevée, permet d'atteindre une vitesse de soudage plus rapide pour différents matériaux et épaisseurs de paroi de tubes d'acier. Comparé au soudage à l'arc au gaz argon, sa vitesse maximale peut être supérieure de plus de 10 fois. Par exemple, la production de tubes en fer utilisant le soudage haute fréquence.

Soudage plasma : possède une forte capacité de pénétration, il s'agit d'une méthode de soudage utilisant un arc plasma à haute température produit par une torche plasma spécialement conçue, et la fusion du métal sous la protection d'un gaz protecteur. Par exemple, si l'épaisseur du matériau atteint 6,0 mm ou plus, le soudage plasma est généralement nécessaire pour garantir une pénétration complète du cordon de soudure.

Tuyau soudé en acier inoxydable, dans les formes carrée, rectangulaire, ovale et profilée, obtenu initialement à partir d'un tube rond, en produisant un tube rond de même périmètre, puis façonné en tube de forme correspondante, et enfin mis en forme et redressé à l'aide de moules.

La découpe des tubes en acier inoxydable est un processus relativement grossier. La plupart du temps, elle est réalisée à l'aide de lames de scie à métaux, ce qui entraîne la formation d'un petit lot de bavures à la coupe ; l'autre méthode consiste à utiliser une scie à ruban, par exemple pour les tubes en acier inoxydable de grand diamètre, ce qui produit également un lot de bavures. En général, lorsque les bavures sont trop nombreuses, les travailleurs doivent remplacer la lame de scie.

Polissage : Après la formation du tube, la surface est polie à l'aide d'une machine à polir. Généralement, il existe plusieurs étapes pour le traitement de surface des produits et tubes décoratifs, le polissage étant divisé en brillant (miroir), 6K, 8K ; le sablage étant quant à lui divisé en sable rond et sable droit, avec des granulométries de 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, afin de satisfaire aux différentes demandes des clients.