فرآیند تولید لوله فولاد ضد زنگ

نورد سرد: فرآیندی است که در آن فشار و انعطاف‌پذیری مواد تحت پردازش قرار می‌گیرد. ذوب‌کاری می‌تواند ترکیب شیمیایی فولاد را تغییر دهد. نورد سرد نمی‌تواند ترکیب شیمیایی فولاد را تغییر دهد، در این فرآیند ورق به داخل غلتک‌های دستگاه نورد سرد که فشارهای مختلفی را اعمال می‌کنند، هدایت می‌شود. ورق به ضخامت‌های مختلفی نورد سرد می‌شود و سپس از روی غلتک آخرین مرحله نهایی عبور داده می‌شود تا دقت ضخامت ورق کنترل شود، دقت استاندارد در محدوده ۳ سیلک (میکرون) است.

عملیات آنیل کردن: در این مرحله، ورق نورد سرد داخل کوره آنیل حرفه‌ای قرار داده می‌شود، تا دمای مشخصی (900 تا 1100 درجه) گرم شود و با تنظیم سرعت کوره آنیل، سختی مناسب به دست می‌آید. اگر ماده باید نرم‌تر شود، سرعت آنیل کندتر است و هزینه مربوطه نیز بیشتر خواهد بود. 201 و 304 فولاد زنگ‌نزن آستنیتی هستند و در فرآیند آنیل، نیاز به گرم و سرد کردن مجدد دارند تا ساختار متالورژیکی از دست رفته در فرآیند نورد سرد تعمیر شود، بنابراین آنیل یک لینک بسیار حیاتی است. گاهی اوقات اگر آنیل به خوبی انجام نشود، باعث زنگ زدگی آسان می‌شود.

قطعه کار تا دمای مشخصی گرم می‌شود، مدت زمان مشخصی نگه داشته می‌شود و سپس به آرامی سرد می‌شود؛ این فرآیند را عملیات حرارتی آنیل می‌گویند. اهداف آنیل کردن عبارتند از:

1. بهبود یا حذف نقص‌های ساختاری و تنش‌های باقی‌مانده در فولاد ناشی از فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد و جوشکاری، به منظور جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردگی قطعه

2. نرم کردن قطعه کار به منظور امکان برش آسان

3. ریفاین دانه، بهبود ساختار جهت بهبود خواص مکانیکی قطعه کار. آماده‌سازی ساختار جهت عملیات حرارتی نهایی و ساخت لوله.

برش عرضی: کویل فولاد ضد زنگ، به عرض مورد نظر برش داده می‌شود تا بتوان فرآیند پیشرفته‌تر و ساخت لوله را انجام داد. در فرآیند برش عرضی باید دقت کرد که کویل خراشیده نشود، عرض برش و خطای آن، همچنین ارتباط برش با فرآیند ساخت لوله. در نوار فولادی برش داده شده، گچ و خراش در لبه‌ها وجود دارد که به طور مستقیم بر روی بازدهی لوله جوش‌دار تأثیر می‌گذارد.

جوشکاری: مهم‌ترین فرآیند در لوله‌های فولاد ضد زنگ، جوشکاری فولاد ضد زنگ عمدتاً با استفاده از جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری فرکانس بالا، جوشکاری پلاسما، جوشکاری لیزری انجام می‌شود. در حال حاضر بیشترین استفاده از جوشکاری قوس آرگون است.

جوشکاری قوس آرگون: گاز محافظ خالص آرگون یا گاز ترکیبی است، کیفیت جوشکاری بالا، عملکرد نفوذ خوب جوش، محصولات آن در صنایع شیمیایی، هسته‌ای و مواد غذایی به طور گسترده استفاده می‌شود.

جوشکاری فرکانس بالا: با منبع تغذیه قدرتمندتر، برای مواد مختلف، قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله فولادی می‌تواند به سرعت جوشکاری بالاتری دست یابد. در مقایسه با جوشکاری قوس آرگون، سرعت جوشکاری آن بیش از 10 برابر است. به عنوان مثال، تولید لوله آهنی با استفاده از جوشکاری فرکانس بالا.

جوشکاری پلاسما: دارای قدرت نفوذ قوی است، این روش با استفاده از مشعل پلاسما با ساختار خاص، قوس پلاسمای دمای بالا را تولید کرده و فلزات را در محیط گاز محافظ ادغام می‌کند. به عنوان مثال، اگر ضخامت متریال به 6.0 میلی‌متر یا بیشتر برسد، معمولاً جوشکاری پلاسما مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که درز جوش به خوبی جوش خورده است.

لوله‌های فولادی ضدزنگ جوش‌کاری‌شده به شکل مربع، مستطیل، بیضی و سایر شکل‌های پیچیده از لوله گرد اولیه تولید می‌شوند. این لوله‌ها ابتدا با محیط یکسان با لوله گرد تولید می‌شوند و سپس به شکل مورد نظر تغییر داده می‌شوند و در نهایت با استفاده از قالب‌ها شکل‌دهی و صاف‌کاری می‌شوند.

فرآیند برش در تولید لوله‌های فولادی ضدزنگ نسبتاً ناهموار است، بیشتر این برش‌ها با استفاده از تیغه‌های اره دستی انجام می‌شود و در این حین مقداری ضایعات کوچک ایجاد می‌شود؛ روش دیگر استفاده از اره نواری است، برای مثال در برش لوله‌های فولادی ضدزنگ با قطر بزرگ، نیز مقداری ضایعات ایجاد می‌شود و هنگامی که مقدار ضایعات زیاد است، کارگران باید تیغه اره را تعویض کنند.

پولیش کردن: پس از شکل‌گیری لوله، سطح آن توسط دستگاه پولیش کردن انجام می‌شود. معمولاً چندین فرآیند برای پردازش سطح محصول و لوله‌های تزئینی وجود دارد، از جمله پولیش که به دو نوع روشن (آینه‌ای)، 6K، 8K تقسیم می‌شود؛ و سنباده کشی که به دو نوع سنباده گرد و سنباده مستقیم تقسیم شده است، با مش‌های 40#، 60#، 80#، 180#، 240#، 400#، 600#، به منظور برآورده کردن نیازهای مختلف مشتریان.