لوله فولادی بدون درز چگونه تولید می‌شود؟

مقدمه‌ای بر لوله فولادی بدون درز

لوله فولادی بدون درز نوعی لوله فولادی با سطح مقطع توخالی و بدون پیوستگی در اطراف آن است که به شکل گرد، مربع یا مستطیل تولید می‌شود. لوله فولادی بدون درز از آنگلود فولادی یا بلوم فولادی جامد که ابتدا به لوله خام تبدیل می‌شود و سپس از طریق نورد گرم، نورد سرد یا کشیدن سرد تولید می‌گردد. لوله فولادی بدون درز دارای سطح مقطع توخالی است و به مقدار زیادی در خطوط لوله انتقال سیال استفاده می‌شود. این لوله نسبت به فولادهای جامد مانند فولاد گرد، در مقاومت خمشی و پیچشی، سبک‌تر است و نوعی فولاد اقتصادی محسوب می‌شود که به طور گسترده در تولید قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند فولاد داربست حفاری نفت به کار می‌رود.

تاریخچه توسعه لوله فولادی بدون درز

تولید لوله‌های فولادی بدون درز دارای تقریباً ۱۰۰ سال سابقه است. برادران آلمانی مانیسمان اولین بار در سال ۱۸۸۵ ماشین سوراخ کننده مارپیچی دوغل را اختراع کردند و در سال ۱۸۹۱ ماشین نورد لوله دوره‌ای را اختراع نمودند. در سال ۱۹۰۳، سوئیسی ر.س. اشتیفل ماشین نورد خودکار لوله (که به ماشین نورد لوله با میله داخلی نیز معروف است) را اختراع کرد و در ادامه ماشین‌های نورد لوله پیوسته و ماشین‌های هل دهنده لوله و سایر ماشین‌های افزایش طول ظاهر شدند و صنعت مدرن لوله فولادی بدون درز شکل گرفت. در دهه ۱۹۳۰، با به کارگیری ماشین نورد لوله سه‌غلتکی، ماشین اکستروژن و ماشین نورد سرد دوره‌ای لوله، تنوع و کیفیت لوله‌های فولادی بهبود یافت. در دهه ۱۹۶۰، به دلیل بهبود ماشین نورد لوله پیوسته، ظهور ماشین سوراخ کننده سه‌غلتکی و به خصوص به کارگیری موفقیت‌آمیز ماشین کاهش کششی و بیله ریخته‌گری پیوسته، بهره‌وری تولید افزایش یافت و قابلیت رقابت لوله بدون درز با لوله جوش‌دار بهبود پیدا کرد. در دهه ۷۰، لوله بدون درز و لوله جوش‌دار هم‌پایه شدند و میزان تولید جهانی لوله‌های فولادی سالانه بیش از ۵ درصد رشد داشت. از سال ۱۹۵۳ چین به توسعه صنعت لوله فولادی بدون درز توجه زیادی نشان داد و به طور اولیه سیستم تولیدی برای نورد انواع لوله‌های بزرگ، متوسط و کوچک را شکل داد. لوله مسی نیز اغلب از طریق فرآیند سوراخ کننده عرضی بیله، نورد در میل گرد و کشش سیم‌پیچی تولید می‌شود.

3. کاربرد و دسته‌بندی لوله‌های فولادی بدون درز

استفاده:

لوله فولاد بی درهم یک نوع فولاد قطعه اقتصادی است، دارای موقعیت بسیار مهمی در اقتصاد ملی است، به طور گسترده در نفت، صنعت شیمیایی، دیگ، نیروگاه، کشتی، تولید ماشین آلات، خودرو، هواپیمایی، هوافضا، انرژی، زمین شناسی، ساخت و ساز و بخش های نظامی و دیگر استفاده می شود.

طبقه بندی:

(1) بر اساس شکل مقطع: به لوله‌های دایره‌ای و لوله‌های غیر استاندارد تقسیم می‌شوند

(2) بر اساس ماده: لوله‌های فولادی کربنی، لوله‌های فولادی آلیاژی، لوله‌های فولادی ضد زنگ، لوله‌های ترکیبی

(3) بر اساس روش اتصال: لوله‌های دارای اتصال رزوه‌ای، لوله‌های جوش‌کاری شده

(4) بر اساس روش تولید: لوله‌های نورد گرم (اکستروژن، تپینگ، اکسپنشن)، لوله‌های نورد سرد (کشیدنی)

(5) با استفاده از: لوله دیگ، لوله چاه نفت، لوله لوله، لوله ساختاری، لوله کود شیمیایی...

4، فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز

① فرآیند تولید اصلی (فرآیند اصلی کنترل کیفیت) لوله فولادی بدون درز نورد گرم:

آماده‌سازی و بازرسی بلوم لوله → گرم کردن بلوم لوله → سوراخ کردن → نورد لوله → گرمای مجدد لوله در ضایعات → تثبیت (کاهش) قطر → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله تولیدی → تکمیل سطح → بازرسی (بازرسی غیرمخرب، فیزیکی و شیمیایی، بازرسی جدولی) → انبارداری

② فرآیند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد (کشیدن سرد)

آماده‌سازی بلوم → اسیدشویی و روانکاری → نورد سرد (کشیدن سرد) → عملیات حرارتی → صاف کردن → تکمیل → بازرسی.

5. نمودار فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم به شرح زیر است: