مزایا و کاربردهای سلف آلومینیومی

مفتول‌های آلومینیوم روکش‌دار، محصول مفتولی هستند که با لایه آلیاژ آلومینیوم-روی به روش غوطه‌وری گرم پوشانده شده‌اند. این فرآیند اغلب به عنوان مفتول آلومینیوم-روی (Galvalume) یا به اختصار مفتول آبکاری شده با آلومینیوم-روی شناخته می‌شود. این پوشش منجر به ایجاد لایه‌ای از آلیاژ آلومینیوم-روی بر روی سطح مفتول فولادی می‌شود که مقاومت فولاد در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.

فرآیند تولید مفتول فولادی Galvalume

1. پیش‌پردازش سطح: ابتدا مفتول فولادی تحت پیش‌پردازش سطح قرار می‌گیرد که شامل حذف چربی، زدودن زنگ، تمیز کردن سطح و سایر مراحل است تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز و صاف است و چسبندگی آن با پوشش افزایش یافته است.

2. پیش‌تیمار: مفتول‌های فولادی که سطح آنها پیش‌پردازش شده است، در مخزن پیش‌تیمار قرار داده می‌شوند، که معمولاً شامل فرآیندهای اسیدشویی و فسفاته کردن هستند تا لایه‌ای از آلیاژ روی-آهن تشکیل شود و چسبندگی با پوشش افزایش یابد.

3. آماده‌سازی پوشش: پوشش‌های آلیاژی آلومینیوم-روی معمولاً از محلول‌هایی شامل آلومینیوم، روی و عناصر آلیاژی دیگر با فرمول‌بندی و فرآیندهای خاص تهیه می‌شوند.

4. پوشش گالوانیزه گرم: نوارهای فولادی پیش‌تیمار شده در دمای مشخصی درون یک حمام محلول آلیاژ آلومینیوم-روی قرار می‌گیرند، که منجر به واکنش شیمیایی بین سطح نوار فولادی و محلول آلومینیوم-روی شده و یک پوشش آلیاژی آلومینیوم-روی یکنواخت تشکیل می‌شود. معمولاً در حین فرآیند پوشش‌دهی گالوانیزه گرم، دمای نوار فولادی در محدوده‌ای کنترل می‌شود تا یکنواختی و پایداری پوشش تضمین شود.

5. خنک‌سازی و عمل‌آوری: نوارهای گالوانیزه شده خنک می‌شوند تا پوشش تثبیت شده و لایه‌ی حفاظتی کامل آلیاژ آلومینیوم-روی ایجاد گردد.

6. پس از تیمار: پس از اتمام پوشش داغ، معمولاً تیمار سطحی پوشش مورد نیاز است، مانند اعمال عوامل ضد خوردگی، تمیز کردن، خشک کردن و غیره، به منظور بهبود مقاومت خوردگی پوشش.

7. بازرسی و بسته بندی: ورق‌های فولادی پوشش داده شده با آلومینیوم-روی تحت بازرسی کیفی قرار می‌گیرند، از جمله بازرسی ظاهری، اندازه‌گیری ضخامت پوشش، آزمون چسبندگی و غیره، و پس از تایید، بسته‌بندی می‌شوند تا از پوشش در برابر آسیب‌های خارجی محافظت شود.

مزایای فلز گالوالوم کویل

1. مقاومت عالی در برابر خوردگی: ورق‌های آلومینیوم دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی تحت پوشش آلیاژ آلومینیوم-روی هستند. ترکیب آلیاژی آلومینیوم و روی به پوشش اجازه می‌دهد تا در برابر خوردگی در محدوده وسیعی از شرایط محیطی از جمله شرایط اسیدی، قلیایی، دمای بالا و رطوبت بالا حفاظت موثر فراهم کند.

2. مقاومت بالا در برابر آب و هوا: پوشش آلیاژی آلومینیوم و روی دارای مقاومت خوب در برابر عوامل جوی است و می‌تواند در برابر خوردگی ناشی از پرتوهای فرابنفش، اکسیژن، بخار آب و سایر محیط‌های طبیعی مقاومت کند، که این امر باعث می‌شود تا سطح ورق‌های آلومینیومی و روی‌دار برای مدت طولانی زیبایی و عملکرد خود را حفظ کنند.

3. مقاومت خوب در برابر آلودگی: سطح پوشش آلیاژی آلومینیوم و روی صاف است و گرد و غبار به راحتی روی آن نمی‌چسبد، خاصیت خودپاک‌کنندگی خوبی دارد و می‌تواند چسبندگی آلاینده‌ها را کاهش داده و سطح را تمیز نگه دارد.

4. چسبندگی عالی پوشش: پوشش آلیاژی آلومینیوم و روی چسبندگی قوی با زمینه فولادی دارد، به راحتی از هم جدا یا بلند نمی‌شود و این امر تضمین‌کننده اتصال محکم پوشش با زمینه است و باعث افزایش عمر مفید می‌شود.

5. عملکرد خوب در پردازش: ورق‌های آلومینیومی و روی‌دار دارای عملکرد خوب در پردازش هستند، می‌توانند خم شوند، استمپ شوند، برش داده شوند و سایر عملیات پردازشی را تحمل کنند، مناسب برای نیازهای مختلف پردازشی با اشکال و اندازه‌های متنوع.

6 . اثرات سطحی متنوع: پوشش آلیاژی آلومینیوم-روی می‌تواند از طریق فرآیندها و فرمول‌های مختلف، انواع اثرات سطحی از جمله براقی، رنگ، بافت و غیره را ایجاد کند تا نیازهای تزئینی متنوع را برآورده سازد.

سناریوهای کاربردی

1. ساختمان:

در ساختمان به عنوان موادی برای سقف و دیوار استفاده می‌شود، مانند صفحات فلزی سقف و صفحات دیوار فلزی و می‌تواند مقاومت بسیار خوبی در برابر عوامل جوی و همچنین اثر تزئینی ارائه دهد و ساختمان را از خوردگی ناشی از باد و باران محافظت کند.

در ساختمان به عنوان مواد تزئینی استفاده می‌شود، مانند درب، پنجره، دسته‌های راه‌پله، نرده‌ها و غیره، تا ظاهری منحصر به فرد و احساس طراحی خاصی به ساختمان بدهد.

2. صنعت لوازم خانگی:

در تولید پوسته و قطعات لوازم خانگی مانند یخچال، کولر، ماشین لباسشویی و غیره استفاده می‌شود و پوشش سطحی مقاوم در برابر خوردگی و سایش و همچنین خواص تزئینی را فراهم می‌کند.

3. صنعت خودرو:

در تولید قطعات و کامپوننت‌های خودرو مانند بدنه، درها، کاپوت و غیره استفاده می‌شود تا مقاومت در برابر عوامل جوی و خوردگی را فراهم کند، عمر خودرو را افزایش دهد و ظاهر و بافت آن را بهبود بخشد.

4. حمل و نقل:

در تولید وسایل نقلیه ریلی، کشتی‌ها، پل‌ها و سایر تاسیسات حمل و نقل استفاده می‌شود و مقاومت در برابر عوامل جوی و خوردگی را فراهم کرده، عمر مفید را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.

5. تجهیزات کشاورزی:

در تولید پوسته و قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات کشاورزی مانند وسایل نقلیه کشاورزی، ابزارهای مزرعه‌ای و غیره استفاده می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی و سایش را فراهم کند و با شرایط محیطی تولید کشاورزی سازگار شود.

6. تجهیزات صنعتی:

در تولید پوسته و قطعات تجهیزات صنعتی مانند مخازن تحت فشار، لوله‌ها، تجهیزات حمل و نقل و غیره استفاده می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی و سایش را فراهم کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.