Proceso de producción del tubo de acero inoxidable

Laminación en frío: es el proceso de presión y estiramiento de la ductilidad. La fundición puede cambiar la composición química de los materiales de acero. La laminación en frío no puede cambiar la composición química del acero, la bobina se introducirá en los rodillos de laminación en frío que aplican diferentes presiones, la bobina será laminada en frío hasta diferentes espesores, y luego pasará por el último rodillo de acabado, controlando la precisión del espesor de la bobina, la precisión general dentro de 3 hilos.

Recocido: La bobina laminada en frío se coloca en un horno profesional de recocido, se calienta hasta una determinada temperatura (900-1100 grados), y se ajusta la velocidad del horno de recocido para obtener la dureza adecuada. Si el material debe ser blando, la velocidad de recocido es más lenta, lo que incrementa el costo correspondiente. Los aceros 201 y 304 son aceros inoxidables austeníticos; durante el proceso de recocido, se requiere aplicar calor y frío para reparar la estructura metalúrgica dañada por el proceso de laminado en frío, por lo tanto, el recocido es una etapa muy crítica. A veces, si el recocido no es adecuado, el producto puede oxidarse fácilmente.

El trabajo se calienta hasta una temperatura predeterminada, se mantiene durante un período específico y luego se enfría lentamente en un proceso de tratamiento térmico de metal. El propósito del recocido es:

1 mejorar o eliminar los múltiples defectos estructurales y el esfuerzo residual causados en el acero durante procesos de fundición, forja, laminación y soldadura, para prevenir deformaciones y grietas en la pieza.

2 ablandar la pieza para facilitar el corte.

3 Refina el grano, mejora la organización para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza. Preparación organizativa para el tratamiento térmico final y la fabricación de tubos.

Corte longitudinal: bobina de acero inoxidable, cortada en el ancho correspondiente, para poder realizar un procesamiento profundo y fabricación de tubos adicionales. En el proceso de corte longitudinal se debe prestar atención a la protección, evitar rayar la bobina, ancho de corte y errores. Además del proceso de corte relacionado con la fabricación de tubos, en la tira de acero cortada aparecen en el frente y en los bordes rebabas y desprendimientos que afectan directamente al rendimiento de la tubería soldada.

Soldadura: proceso más importante en el tubo de acero inoxidable. Principalmente se utiliza soldadura TIG (argón), soldadura de alta frecuencia, soldadura por plasma y soldadura láser. Actualmente, la más utilizada es la soldadura TIG (argón).

Soldadura por arco de argón: el gas de protección es argón puro o gas mezcla, alta calidad de soldadura, buena penetración en la soldadura, sus productos son ampliamente utilizados en las industrias química, nuclear y alimentaria.

Soldadura de alta frecuencia: con una fuente de alimentación de mayor potencia, para diferentes materiales, el espesor de la pared del diámetro exterior del tubo de acero puede alcanzar una velocidad de soldadura más alta. En comparación con la soldadura por arco de argón, su velocidad de soldadura más alta es más de 10 veces. Por ejemplo, la producción de tubos de hierro utilizando soldadura de alta frecuencia.

Soldadura por plasma: tiene un fuerte poder de penetración, es un método de soldadura que utiliza un arco de plasma de alta temperatura producido por una pistola de plasma de construcción especial y bajo la protección del gas protector fusiona el metal. Por ejemplo, si el espesor del material alcanza o supera los 6,0 mm, generalmente se requiere soldadura por plasma para garantizar que la costura de soldadura esté completamente penetrada.

Tubo de acero inoxidable soldado en el tubo cuadrado, tubo rectangular, tubo ovalado, tubo con forma, inicialmente desde el tubo redondo, a través de la producción del tubo redondo con la misma circunferencia y luego formado en la forma correspondiente del tubo, y finalmente moldeado y enderezado con moldes.

El proceso de corte en la producción del tubo de acero inoxidable es relativamente áspero, la mayoría se corta con hojas de sierra manual, el corte producirá una pequeña cantidad de rebabas; otro método es el corte con sierra de cinta, por ejemplo, para tubos de acero inoxidable de gran diámetro, también genera un lote de rebabas, cuando hay demasiadas rebabas generalmente los trabajadores necesitan reemplazar la hoja de la sierra.

Pulido: Después de formar el tubo, la superficie se pule con una máquina pulidora. Normalmente, existen varios procesos para el tratamiento superficial de productos y tubos decorativos, entre ellos el pulido, que se divide en brillante (espejo), 6K, 8K; y el lijado se divide en circular y recto, con granos 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.