Tubería de acero con procesamiento profundo de agujeros

La tubería de acero perforada es un método de procesamiento que utiliza equipos mecánicos para hacer un agujero de un tamaño determinado en el centro de una tubería de acero con el fin de satisfacer diferentes necesidades industriales.

Clasificación y proceso de perforación de tuberías de acero

Clasificación: Según diferentes factores como el diámetro del agujero, el número de agujeros, la ubicación de los agujeros, etc., el procesamiento de perforación de tuberías de acero se puede dividir en perforación de un solo agujero, perforación múltiple, perforación de agujero redondo, perforación de agujero cuadrado, perforación diagonal, entre otros; existen muchos tipos diferentes.

Flujo del proceso: El flujo principal del proceso de perforación en tuberías de acero incluye la puesta en marcha del equipo, seleccionar la broca o molde adecuada, configurar los parámetros de procesamiento, fijar la tubería de acero y realizar la operación de perforación.

Aptitud del material y campo de aplicación de la perforación en tuberías de acero

Aplicabilidad del material: el procesamiento de perforación de tubos de acero es aplicable a tubos de acero de diversos materiales, tales como acero al carbono, acero inoxidable, tubo de cobre, tubo de aluminio, etc.

Áreas de aplicación: el procesamiento de perforación de tubos de acero tiene una amplia gama de aplicaciones en los campos de la construcción, aviación, automoción, fabricación mecánica y otros, tales como conexión de componentes, ventilación y escape, penetración de líneas de aceite, etc.

Tecnología de procesamiento de perforación de tubos de acero

(1) Perforación con sierra: adecuada para perforar agujeros pequeños, cuya ventaja es la alta velocidad y bajo costo, y cuyo inconveniente es que la precisión del agujero no es muy alta.

(2) Perforación por estampado en frío: aplicable a agujeros de diferentes tamaños, cuyas ventajas son la alta precisión del agujero y bordes lisos, y cuyo inconveniente es que el precio del equipo es elevado y se requiere mucho tiempo para cambiar el molde.

(3) Punzonado láser: adecuado para agujeros de alta precisión y alta calidad, su ventaja es la alta precisión de los agujeros, el borde del agujero es suave, la desventaja es que el equipo es costoso, alto costo de mantenimiento.

Equipo de procesamiento de perforación en tubos de acero

(1) Prensa de punzonar: La prensa de punzonar es un tipo de equipo profesional para procesamiento de perforación en tubos de acero, adecuado para procesamiento de perforación en tubos de acero de alto volumen, alta eficiencia y alta precisión.

(2) Taladradora: La taladradora es un tipo común de equipo para procesamiento de perforación en tubos de acero, adecuada para procesamiento de perforación en tubos de acero de pequeño lote y baja precisión.

(3) Máquina de taladrado láser: la máquina de taladrado láser es un tipo de equipo de alta precisión y alta calidad para procesamiento de taladrado en tubos de acero, adecuada para el campo de procesamiento de taladrado en tubos de acero de alta gama.

Todo el equipo anterior está disponible en versiones de operación automática y manual; según las diferentes necesidades de procesamiento y costos de equipo, puede elegir el equipo adecuado para completar las tareas de perforación de tubos de acero.

(1) Control de precisión dimensional: La precisión dimensional de la perforación de los tubos de acero afecta directamente su efecto posterior de aplicación. Durante el proceso de fabricación, es necesario controlar con precisión dimensiones del tubo de acero tales como diámetro, espesor de pared, diámetro del orificio, etc., para asegurar que cumplan con los estándares de precisión dimensional requeridos por los clientes.

(2) Control de calidad superficial: La calidad superficial de la perforación del tubo de acero tiene un impacto importante en la aplicación y estética del tubo. Durante el proceso de fabricación, se debe controlar la calidad de la superficie del tubo de acero en cuanto a suavidad, ausencia de rebabas, ausencia de grietas, etc.

(3) Control de precisión de la posición del orificio: la precisión en la posición de los orificios en el taladrado de tubos de acero afecta directamente su efecto de aplicación posterior. Durante el proceso de fabricación, es necesario controlar con precisión la distancia entre orificios, el diámetro, la posición y otros aspectos relacionados con el taladrado de los tubos de acero.

(4) Control de eficiencia de procesamiento: el procesamiento de perforación en tubos de acero debe tener en cuenta la cuestión de la eficiencia de procesamiento. Bajo la premisa de controlar la calidad, es necesario optimizar los parámetros de procesamiento y mejorar así la eficiencia para satisfacer los requisitos del cliente.

(5) Detección y pruebas: durante el procesamiento, es necesario detectar y probar la precisión dimensional, la calidad superficial, la precisión de los orificios y otros aspectos del tubo de acero, para garantizar que cumpla con los requisitos y estándares establecidos por el cliente. Los métodos comunes de detección incluyen medición con coordenadas tridimensionales, medición óptica, detección ultrasónica de defectos, detección de defectos por partículas magnéticas, entre otros.