Dikişsiz çelik boru nasıl üretilir?

1. Sızdırmaz çelik boru tanımı

Sızdırmaz çelik boru, boşluklu kesite sahip, dairesel, kare, dikdörtgen şeklinde ve çevresinde ek yeri olmayan çelik türüdür. Sızdırmaz çelik boru, çelik kalitten ya da tek parça tüp ham madde olarak delinerek kaba tüp haline getirilir, daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme işleminden geçirilerek üretilir. Sızdırmaz çelik boruların boşluklu kesiti vardır ve büyük miktarlarda akışkan iletim boru hatlarında kullanılır. Borular ve yuvarlak çelikler gibi diğer dolu çeliklerin bükülme ve burkulma dayanıklılığına eşlik ederken hafif olmaları nedeniyle ekonomik kesitli çelik türüdür. Yapısal parçaların ve mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır, örneğin petrol sondajı çelik iskelesi gibi.

2. Sızdırmaz çelik boruların gelişim tarihi

Sızdırmaz çelik boru üretimi yaklaşık 100 yıllık bir geçmişe sahiptir. Alman Manisman kardeşler 1885'te ilk defa iki yükseklikli eğik delme makinesini icat ettiler ve 1891'de periyodik boru haddeleme makinesini geliştirdiler. 1903 yılında İsviçreli R.C.Stiefel, otomatik boru haddeleme makinesini (aynı zamanda top boru haddeleme makinesi olarak da bilinir) icat etti; daha sonra sürekli boru haddeleme makinesi, boru itme makinesi ve diğer uzatma makineleri ortaya çıktı ve modern sızdırmaz çelik boru endüstrisi şekillenmeye başladı. 1930'ların başında, çelik boruların çeşit kalitesi üç yükseklikli boru haddeleme makinesi, ekstrüzyon makinesi ve periyodik soğuk haddeleme makinesi kullanılarak geliştirildi. 1960'ların ortasında, sürekli boru haddeleme makinesindeki gelişmeler, üç rulolu delici makinenin ortaya çıkışı ve özellikle gerginlik azaltıcı makinenin ve sürekli dökülmüş ham madde uygulamalarındaki başarılar, üretim verimliliğini artırdı ve sızdırmaz boru ile kaynaklı borular arasındaki rekabet gücünü güçlendirdi. 1970'lerde sızdırmaz boru ve kaynaklı boru üretiminde denge sağlandı; dünya çelik boru üretimi yıllık %5'ten fazla bir oranda arttı. 1953'ten itibaren Çin, sızdırmaz çelik boru endüstrisinin gelişimine büyük önem verdi ve çeşitli büyük, orta ve küçük çapta boruların haddeleme işlemleri için başlangıçta bir üretim sistemi oluşturmaya başladı. Bakır boru üretimi için genellikle ingot çapraz haddeleme delme işlemi, tüp haddeleme makinesiyle haddeleme ve bobin çekme süreçleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.

3. Dikişsiz çelik boruların kullanımı ve sınıflandırılması

Kullanım:

Dikişsiz çelik boru, ekonomik kesitli bir çelik türüdür ve ulusal ekonomide çok önemli bir yere sahiptir. Petrol, kimya endüstrisi, kazan, elektrik santrali, gemi, makine imalatı, otomobil, havacılık, uzay, enerji, jeoloji, inşaat ve savunma gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sınıflandırma:

(1) Kesit şekline göre: dairesel kesitli boru ve özel kesitli boru olmak üzere ikiye ayrılır

(2) Malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru, kompozit boru

(3) Bağlantı şekline göre: dişli bağlantı boruları, kaynaklı borular

(4) Üretim yöntemine göre: sıcak haddeleme (ekstrüzyon, itme, genişletme) boruları, soğuk haddeleme (çekme) boruları

(5) Kullanım amacına göre: kazan boruları, sondaj boruları, boru hattı boruları, yapı boruları, gübre boruları...

4. Dikişsiz çelik boru üretim süreci

① Sıcak haddeleme dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana kontrol süreci):

Boru mamulünün hazırlanması ve muayenesi → boru mamulünün ısıtılması → delinme → borunun yuvarlanması → borunun atıkta yeniden ısıtılması → sabitleme (çap küçültme) → ısıl işlem → bitmiş borunun düzeltilmesi → son işlem → muayene (mühürsüz, fiziksel ve kimyasal, masa muayenesi) → depolama

② Soğuk haddeleme (çekme) yöntemiyle üretilen dikişsiz çelik boruların ana üretim süreci

Mamul hazırlığı → asitle yıkama ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme işlemi) → ısıl işlem → düzeltilmesi → son işlem → muayene.

5. Sıcak haddeleme ile üretilen dikişsiz çelik boruların üretim süreci şu şekildedir: