Derin İşleme Delikli Çelik Boru

Delikli Çelik Boru, belirli bir boyutta bir delik açmak için mekanik ekipmanların kullanıldığı ve farklı endüstriyel ihtiyaçları karşılamak üzere çelik borunun merkezine delme işlemi uygulanan bir işleme yöntemidir.

Çelik boru delme işleminin sınıflandırılması ve prosesi

Sınıflandırma: Delik çapı, delik sayısı, deliklerin konumu gibi farklı faktörlere göre çelik boru delme işlemi tek delikli delme, çok delikli delme, yuvarlak delikli delme, kare delikli delme, çapraz delikli delme vb. olmak üzere birçok farklı türe ayrılabilir.

Proses akışı: Çelik boru delme işleminin ana proses akışı ekipmanın devreye alınmasını, uygun matkap veya kalıbın seçilmesini, işleme parametrelerinin ayarlanmasını, çelik borunun sabitlenmesini ve delme işleminin gerçekleştirilmesini içerir.

Çelik boru delme işleminin malzeme uygunluğu ve kullanım alanı

Malzeme uygunluğu: Çelik boru delme işlemi, karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır boru, alüminyum boru vb. çeşitli malzemelerden yapılmış çelik borulara uygundur.

Uygulama alanları: Çelik boru delme işleminin inşaat, havacılık, otomotiv, makine imalatı ve diğer alanlarda geniş bir uygulama alanı vardır. Örneğin, parça bağlantıları, havalandırma ve egzoz, yağ hattı geçişleri vb. gibi uygulamalarda kullanılır.

Çelik boru delme işleme teknolojisi

(1) Testere bıçaklı delme: Küçük çaplı deliklerin açılmasına uygundur, avantajı hızın hızlı ve maliyetin düşük olmasıdır, dezavantajı ise delik hassasiyetinin yüksek olmamasıdır.

(2) Soğuk presle delme: Farklı boyutlardaki delikler için uygundur, avantajları deliklerin yüksek hassasiyetli olması, delik kenarlarının düzgün olmasıdır, dezavantajı ise ekipman fiyatının yüksek olması ve kalıbın değiştirilmesinin uzun zaman almasıdır.

(3) Lazer delme: yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli delikler için uygundur, avantajı deliklerin hassasiyetidir, delik kenarı düzgün, dezavantajı ekipmanın pahalı olması ve yüksek bakım maliyetidir.

Boru delme işleme ekipmanları

(1) Pres makinesi: Pres makinesi, yüksek hacimli, yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli boru delme işleme için uygun olan profesyonel bir boru delme işleme ekipmanıdır.

(2) Matkap makinesi: Matkap makinesi, küçük partili ve düşük hassasiyetli boru delme işleme için uygun yaygın bir boru delme işleme ekipmanıdır.

(3) Lazer delme makinesi: Lazer delme makinesi, yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli boru delme işleme için kullanılan ekipman olup, yüksek düzeydeki boru delme işleme alanları için uygundur.

Yukarıdaki tüm ekipmanlar, farklı işlem ihtiyaçlarına ve ekipman maliyetlerine göre otomatik ve manuel çalışma seçeneklerine sahiptir. Uygun ekipmanı seçerek çelik boru delme işlemini tamamlayabilirsiniz.

(1) Boyutsal hassasiyet kontrolü: Çelik boru delme işleminin boyutsal hassasiyeti doğrudan sonraki uygulama etkisini etkiler. İşlem sırasında çelik borunun çapı, cidar kalınlığı, delik çapı ve diğer boyutları kontrol edilerek müşteri tarafından talep edilen boyutsal hassasiyet standartlarına uygun olması sağlanmalıdır.

(2) Yüzey kalite kontrolü: Çelik boru delme işleminin yüzey kalitesi, borunun kullanım alanı ve estetiği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşlem sırasında yüzey kalitesi, pürüzsüzlük, çapak olmama, çatlak olmama gibi kriterler açısından kontrol edilmelidir.

(3) Delik konumu doğruluğu kontrolü: Çelik boru delme işleminin delik konumu doğruluğu, doğrudan sonraki uygulama etkisini etkiler. İşleme sürecinde çelik boru delme işleminin delik mesafesi, delik çapı, delik konumu gibi doğruluk yönlerini kontrol etmek gerekir.

(4) İşlem verimliliği kontrolü: Çelik boru delik açma işleminde işlem verimliliği problemi de göz önünde bulundurulmalıdır. Kalitenin kontrolü altına alınmış şartlar dahilinde işlem parametrelerini optimize etmek ve işlem verimliliğini artırarak müşteri gereksinimlerini karşılamak gerekir.

(5) Tespit ve test: Çelik borunun ölçüsel doğruluğu, yüzey kalitesi, delik doğruluğu vb. işlemler sırasında tespit edilmeli ve test edilmelidir, böylece müşteri gereksinimlerine ve standartlara uygunluğu sağlanmalıdır. Yaygın olarak kullanılan tespit yöntemleri arasında üç koordinyat ölçümü, optik ölçüm, ultrasonik çatlak tespiti, manyetik partikül çatlak tespiti vb. bulunur.