Proseso ng produksyon ng hindi kinakalawang na tubong asero

Malamig na pagpapalapad: ito ang proseso ng presyon at pag-unat ng ductility. Ang pagtatunaw ay maaaring baguhin ang komposisyon ng kemikal ng bakal. Ang malamig na pagpapalapad ay hindi maaaring baguhin ang komposisyon ng kemikal ng bakal, ilalagay ang coil sa mga gulong ng kagamitan sa malamig na pagpapalapad at ilalapat ang iba't ibang presyon, ang coil ay malalamig na papalapasin sa iba't ibang kapal, at pagkatapos ay dadaanin sa huling finishing roll, kontrolin ang katumpakan ng kapal ng coil, ang pangkalahatang katumpakan ay nasa loob ng 3 silk.

Pagpapalambot: Ang cold rolled coil ay inilalagay sa isang propesyonal na pugon na pang-anneal, pinapainit sa isang tiyak na temperatura (900-1100 degrees), at inaayos ang bilis ng pugon upang makakuha ng angkop na kahirapan. Kung ang materyales ay gagawing malambot, ang bilis ng annealing ay mabagal, mas mataas ang kaukulang gastos. Ang 201 at 304 ay mga austenitic stainless steel, sa proseso ng annealing, kinakailangan ng mainit at malamig upang ayusin ang organisasyon ng metal na nasira sa proseso ng pag-roll, kaya ang annealing ay isang napakahalagang proseso. Minsan, kung hindi sapat ang annealing, madaling magbubunga ng kalawang.

Ang workpiece ay pinapainit sa isang nakatakdang temperatura, binabantayan sa isang tiyak na tagal ng panahon at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig sa isang proseso ng paggamot sa metal. Ang layunin ng pagpapalambot ay:

1 upang mapabuti o alisin ang bakal sa casting, forging, rolling at welding na nagdudulot ng iba't ibang organisasyon ng depekto at residual stress, upang maiwasan ang pagbabago ng hugis ng workpiece at pagbitak

2 palambutin ang workpiece para sa pagputol.

3 pinuhin ang binhi, mapabuti ang organisasyon upang mapabuti ang mekanikal na katangian ng workpiece. Pag-aayos ng organisasyon para sa panghuling paggamot sa init at paggawa ng tubo.

Pagsanga: stainless steel coil, isanga sa nararapat na lapad, upang maisagawa ang karagdagang proseso at paggawa ng tubo, ang proseso ng pagsanga ay kailangang maging maproteksyonan, iwasan ang pagguhit sa coil, lapad at pagkakamali sa pagsanga, bukod pa rito ang ugnayan ng pagsanga sa proseso ng paggawa ng tubo, ang pagsanga ng steel strip ay nagdulot ng isang batch ng harapan at mga tapyas, ang chipping ay direktang nakakaapekto sa yield ng welded pipe.

Pagpuputol: ang pinakamahalagang proseso ng stainless steel tube, ang stainless steel ay pangunahing ginagamitan ng argon arc welding, mataas na frequency welding, plasma welding, laser welding. Sa kasalukuyan ang pinakakaraniwan ay ang argon arc welding.

Argon arc welding: ang shielding gas ay purong argon o halo-halong gas, mataas ang kalidad ng pagwelding, mabuti ang pag-penetrate ng weld, ang mga produkto nito sa industriya ng kemikal, nukleyar at pagkain ay malawakang ginagamit.

High-frequency welding: may mas mataas na power source power, para sa iba't ibang materyales, ang outer diameter wall thickness ng steel pipe ay maaaring makamit ang mas mataas na bilis ng pagwelding. Kumpara sa argon arc welding, ito ang pinakamataas na bilis ng pagwelding ng higit sa 10 beses. Halimbawa, ang produksyon ng iron pipe gamit ang high-frequency welding.

Plasma welding: may malakas na kakayahang tumagos, ito ay isang paraan ng pagwelding ng metal sa ilalim ng proteksyon ng gas sa pamamagitan ng mataas na temperatura ng plasma arc na ginawa ng espesyal na konstruksyon ng plasma torch. Halimbawa, kung ang kapal ng materyales ay umaabot na 6.0mm o higit pa, karaniwang kinakailangan ang plasma welding upang matiyak na ang tahi ng weld ay lubusang natunaw.

Hindi kinakalawang na asero na pinagkabit na tubo sa square tube, rectangular tube, oval tube, hugis na tubo, mula sa una sa round tube, sa pamamagitan ng produksyon ng round tube na may parehong circumference at pagkatapos ay binuo sa kaukulang hugis ng tubo, at sa wakas ay dinisenyo at itinuwid gamit ang mga mold.

Ang proseso ng pagputol sa produksyon ng hindi kinakalawang na asero na tubo ay medyo magaspang, karamihan sa kanila ay pinuputol gamit ang hacksaw blades, ang putol ay magbubunga ng maliit na batch ng fronts; ang isa pa ay band saw cutting, halimbawa, malaking diameter ng hindi kinakalawang na asero na tubo, mayroon ding batch ng fronts, karaniwan masyadong maraming fronts kapag kailangan ng mga manggagawa na palitan ang saw blade.

Pagpo-polish: Pagkatapos mabuo ang tubo, pinapakinis ang surface nito gamit ang polishing machine. Karaniwan, mayroong ilang proseso para sa surface treatment ng produkto at dekorasyon ng tubo, kabilang ang polishing na nahahati sa bright (mirror), 6K, 8K; at ang sanding na nahahati naman sa round sand at straight sand, na may mga grado tulad ng 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng mga customer.