స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

చల్లని రోలింగ్: ఇది పీడనం మరియు సాగే స్థితిస్థాపకత ప్రక్రియ. స్మెల్టింగ్ స్టీల్ పదార్థాల రసాయన సంఘటనను మార్చగలదు. చల్లని రోలింగ్ స్టీల్ యొక్క రసాయన సంఘటనను మార్చలేము, కాయిల్ ను చల్లని రోలింగ్ పరికరంలోని రోలర్లు వివిధ పీడనాలను వర్తింపజేస్తాయి, కాయిల్ వివిధ మందాలకు చల్లని రోలింగ్ చెందుతుంది, తరువాత చివరి ఫినిషింగ్ రోల్ ద్వారా, కాయిల్ యొక్క మందం ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రిస్తారు, సాధారణంగా 3 సిల్క్ లోపు ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది.

అన్నీలింగ్: చల్లని రోల్డ్ కాయిల్ ను ఒక ప్రొఫెషనల్ అన్నీలింగ్ ఫర్నేస్ లో ఉంచి, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత (900-1100 డిగ్రీలు) కు వేడి చేయబడుతుంది మరియు అన్నీలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క వేగం సర్దుబాటు చేయబడి సరైన కఠినత్వం పొందబడుతుంది. పదార్థం మృదువుగా ఉండటానికి, అన్నీలింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, అందుకు అనుగుణంగా ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. 201 మరియు 304 అస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లు, అన్నీలింగ్ ప్రక్రియలో, చల్లని రోల్డ్ ప్రక్రియ వలన దెబ్బతిన్న లోహశాస్త్ర సంస్థ యొక్క వేడి మరియు చల్లటి సవరణ అవసరం ఉంటుంది, అందువల్ల అన్నీలింగ్ అనేది చాలా కీలకమైన దశ అవుతుంది. కొన్నిసార్లు అన్నీలింగ్ బాగా లేకపోతే సులభంగా తుప్పు ఏర్పడుతుంది.

పని ముక్కను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి తరువాత నెమ్మదిగా చల్లబరచడం లోహ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ. అన్నీలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

1. కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడే వివిధ సంస్థాగత లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిడిని సవరించడం లేదా తొలగించడం కొరకు స్టీల్ ను మెరుగుపరచడం, పని ముక్క యొక్క విరూపణ మరియు పగుళ్లను నివారించడం.

2. కట్టింగ్ కొరకు పని ముక్కను మృదువుగా చేయడం.

3 గ్రైన్ ను మెరుగుపరచడం, పని ముక్క యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సంస్థను మెరుగుపరచడం. తుది ఉష్ణ చికిత్స మరియు పైపు తయారీకి సంస్థాగత సిద్ధత.

స్లిట్టింగ్: స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ కాయిల్, సంబంధిత వెడల్పులోకి కట్ చేయడం, అలా మరింత లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పైపు తయారీ చేపట్టడం, స్లిట్టింగ్ ప్రక్రియ రక్షణ పై శ్రద్ధ వహించాలి, కాయిల్ పై గీసుకోకుండా జాగ్రత్త వహించాలి, స్లిట్టింగ్ వెడల్పు మరియు పొరపాటు, అలాగే పైపు తయారీ ప్రక్రియతో స్లిట్టింగ్ సంబంధం, స్లిట్టింగ్ లో స్టీల్ స్ట్రిప్ పై బ్యాచ్ ముందు భాగం మరియు బర్ర్స్, చిప్పింగ్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క దిగుబడిని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

వెల్డింగ్: స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఆర్గాన్ విల్లు వెల్డింగ్, అధిక పౌనఃపున్య వెల్డింగ్, ప్లాస్మా వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించేది ఆర్గాన్ విల్లు వెల్డింగ్.

ఆర్గాన్ విల్లు వెల్డింగ్: షీల్డింగ్ వాయువు శుద్ధమైన ఆర్గాన్ లేదా మిశ్రమ వాయువు, అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత, మంచి వెల్డ్ పెనిట్రేషన్ పనితీరు, దాని ఉత్పత్తులు రసాయన, పరమాణు మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్: అధిక శక్తి వనరు శక్తితో, వేర్వేరు పదార్థాలకు, స్టీల్ పైపు యొక్క బాహ్య వ్యాసం గోడ మందం అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని సాధించవచ్చు. ఆర్గాన్ విల్లు వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, దీని గరిష్ట వెల్డింగ్ వేగం 10 రెట్లు ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి ఇనుప పైపు ఉత్పత్తి.

ప్లాస్మా వెల్డింగ్: దీనికి బలమైన పెనిట్రేషన్ శక్తి ఉంది, ఇది ప్లాస్మా టార్చ్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే హై-టెంపరేచర్ ప్లాస్మా విల్లు మరియు రక్షణ వాయువు రక్షణ కింద లోహ వెల్డింగ్ పద్ధతి. ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క మందం 6.0మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డ్ మొత్తం వెల్డింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధారణంగా ప్లాస్మా వెల్డింగ్ అవసరం.

చతురస్రాకార పైపు, దీర్ఘచతురస్రాకార పైపు, అండాకార పైపు, ఆకృతి పైపులో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపు, మొదట సున్నితమైన పైపు నుండి, ఒకే చుట్టుకొలతతో రౌండ్ పైపు ఉత్పత్తి చేసి, తరువాత అనుగుణంగా పైపు ఆకృతిని ఏర్పరచడం ద్వారా, చివరికి మోల్డ్‌లతో ఆకృతిని సరిచేయడం మరియు సరళీకరించడం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు ఉత్పత్తి కత్తిరించే ప్రక్రియ సాపేక్షంగా స్థూలంగా ఉంటుంది, వీటిలో చాలా వరకు హ్యాక్సా బ్లేడ్లతో కత్తిరిస్తారు, కత్తిరించినప్పుడు ముందు భాగంలో చిన్న పరిమాణంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది; మరొకటి బ్యాండ్ సా కత్తిరింపు, ఉదాహరణకు, పెద్ద వ్యాసం గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు, ముందు భాగంలో కూడా ఒక బ్యాచ్ ఉంటుంది, సాధారణంగా ముందు భాగంలో ఎక్కువ బ్యాచ్ ఉన్నప్పుడు కార్మికులు సా బ్లేడ్ ను మార్చాలి.

పాలిషింగ్: పైపు ఏర్పాటు అయిన తరువాత, ఉపరితలాన్ని పాలిషింగ్ యంత్రం ద్వారా పాలిష్ చేస్తారు. సాధారణంగా ఉత్పత్తి మరియు అలంకార ట్యూబుల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ కొరకు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ కొన్ని దశలలో ఉంటుంది. పాలిషింగ్ ను బ్రైట్ (మిర్రర్), 6K, 8K గా విభజించవచ్చు; మరియు ఇసుక వేయడం (సాండింగ్) ను సున్నితమైన ఇసుక మరియు సరళ ఇసుకగా విభజిస్తారు, 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# వంటి వివిధ రకాలతో కస్టమర్ల వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.