Процес производње цеви од нерђајућег челика

Хладно ваљање: то је обрада притиском и истезањем дуктилности. Ваљање може променити хемијски састав челичних материјала. Хладно ваљање не може променити хемијски састав челика, калем се ставља у машину за хладно ваљање где се на калем примењују различити притисци, калем се хладно ваља у различите дебљине, а затим пролази кроз завршни ваљак, контролише се тачност дебљине калема, уобичајена тачност у оквиру 3 нити.

Žarenje: Hladno valjkani čelični traka se unosi u profesionalnu peć za žarenje, zagreva se na određenu temperaturu (900-1100 stepeni) i brzina peći za žarenje se prilagođava kako bi se postigla odgovarajuća tvrdoća. Ako materijal treba da bude mekši, žarenje je sporije, a time i veći trošak. 201 i 304 su austenitni nehrđajući čelici, kod procesa žarenja potrebno je zagrevanje i hlađenje radi popravke metalurške strukture oštećene tokom hladnog valjanja, pa je stoga žarenje veoma kritičan korak. Ukoliko žarenje nije dovoljno dobro, proizvod lako može da hrđa.

Komad se zagreva na unapred određenu temperaturu, zadržava se određeno vreme, a zatim se polako hladi – metalni toplotni tretman. Cilj žarenja je:

1 poboljšati ili ukloniti različite strukturne nedostatke i napon u čeliku nastale tokom livenja, kovanja, valjanja i zavarivanja, kako bi se spredilo deformisanje i pucanje komada

2 omekšati komad radi lakšeg mašinsko obrade.

3. Usitni zrno, poboljšaj strukturu kako bi se poboljšala mehanička svojstva komada. Strukturna priprema za završni toplotni tretman i proizvodnju cevi.

Ažuriranje: kolut nehrđajućeg čelika, isečen na odgovarajuću širinu, radi dalje obrade i proizvodnje cevi. Kod procesa ažuriranja je potrebno voditi računa o zaštiti kako bi se izbeglo ogrebanje koluta, greške u širini rezanja. Osim toga, kod procesa ažuriranja postoji veza sa procesom proizvodnje cevi, na traci za proizvodnju cevi se pojavljuju nabori i oštrice, odnosno odlaganje materijala koje direktno utiče na prinos zavarivanja cevi.

Zavarivanje: najvažniji proces u proizvodnji nehrđajuće cevi. Za zavarivanje nehrđajućeg čelika se uglavnom koristi zavarivanje argonom, visokofrekventno zavarivanje, plazma zavarivanje, lasersko zavarivanje. Trenutno se najviše koristi zavarivanje argonom.

Варење аргон луком: заштитни гас је чист аргон или мешовити гас, висок квалитет варења, добар провар у завару, користи се у хемијској, нуклеарној и хранском индустрији.

Варење на високу фреквенцију: са већим улазним напоном, за различите материјале, спољашњи пречник и дебљина зида цеви могу постићи већу брзину варења. У поређењу са аргон лук варењем, његова највиша брзина варења је већа од 10 пута. На пример, производња гвоздене цеви коришћењем варења на високу фреквенцију.

Плазма варење: има јаку способност провара, специјално конструисан плазма горионик производи високотемпературни плазма лук, а под заштитом заштитног гаса се врши топљење метала. На пример, ако дебљина материјала достиже 6,0 мм или више, обично је неопходно плазма варење како би се осигурало да завар буде потпуно проварен.

Nehrđajuća čelična zavarivana cev u kvadratnoj cevi, pravougaonoj cevi, ovalnoj cevi, profilisanoj cevi, inicijalno iz kružne cevi, kroz proizvodnju kružne cevi sa istim obimom, a zatim se formira u odgovarajući oblik cevi i na kraju se oblikuje i izravnava pomoću kalupa.

Postupak sečenja pri proizvodnji nehrđajuće čelične cevi je relativno grub, većina se seče pomoću testerastih sekiča, pri čemu se pri sečenju dobija mala količina otpadaka; druga metoda je sečenje trakastom testericom, na primer kod velikodimenzionih nehrđajućih čeličnih cevi, gde takođe nastaje određena količina otpadaka. Kada otpadaka bude previše, radnici moraju zameniti testernicu.

Gašenje: Nakon što se cev formira, površina se gazi mašinom za gašenje. Obično postoji nekoliko procesa za obradu površine proizvoda i dekorativnih cevi, gašenje koje se deli na svetlo (ogledalo), 6K, 8K; i brušenje koje se deli na okruglo brušenje i ravno brušenje, sa 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.