Cev sa otvorima je metoda obrade koja koristi mašinsku opremu za bušenje otvora određene veličine u sredini čelične cevi kako bi se zadovoljile različite industrijske potrebe.
Klasifikacija i proces bušenja čeličnih cevi
Klasifikacija: Prema različitim faktorima kao što su prečnik otvora, broj otvora, lokacija otvora itd., bušenje čeličnih cevi može se podeliti na bušenje jednog otvora, bušenje više otvora, bušenje kružnih otvora, bušenje kvadratnih otvora, bušenje dijagonalnih otvora, i tako dalje – postoji mnogo različitih vrsta.
Tehnološki proces: Osnovni tehnološki proces bušenja čeličnih cevi uključuje puštanje opreme u rad, izbor odgovarajućeg bušilice ili kalupa, podešavanje parametara obrade, fiksiranje čelične cevi i izvođenje operacije bušenja.
Pogodnost materijala i primena bušenja čeličnih cevi
Primena materijala: perforiranje čeličnih cevi primenljivo je na čelične cevi različitih materijala, poput ugljeničnog čelika, nehrđajućeg čelika, bakarnih cevi, aluminijumskih cevi itd.
Područja primene: perforiranje čeličnih cevi ima široku primenu u građevinarstvu, avijaciji, automobilskoj industriji, mašinstvu i drugim oblastima, na primer za povezivanje komponenti, ventilaciju i ispuštanje, prodiranje uljnog voda itd.
Tehnologija perforiranja čeličnih cevi
(1) Perforiranje sa testerisanim nožem: pogodno za bušenje malih rupa, prednost je brzina i niska cena, nedostatak je da tačnost rupa nije visoka.
(2) Hladno utiskivanje: primenljivo za rupe različitih veličina, prednosti su visoka tačnost rupa, glatki rubovi rupa, nedostatak je visoka cena opreme i dugo vreme potrebno za izmenu matrice.
(3) Lasersko bušenje: pogodno za visokotacne i visokokvalitetne rupe, prednost je visoka tačnost rupa, ivice rupa su glatke, nedostatak je da je oprema skupa, visoka cena održavanja.
Oprema za bušenje čeličnih cevi
(1) Presa: Presa je vrsta profesionalne opreme za perforaciju čeličnih cevi, pogodna za perforaciju čeličnih cevi u velikim količinama, visokoj efikasnosti i visokoj tačnosti.
(2) Bušilica: Bušilica je vrsta uobičajene opreme za perforaciju čeličnih cevi, pogodna za perforaciju čeličnih cevi u malim serijama i niskoj tačnosti.
(3) Laserska bušilica: laserska bušilica je vrsta visokotacne i visokokvalitetne opreme za bušenje čeličnih cevi, pogodna za visokorazvijena polja bušenja čeličnih cevi.
Сва наведена опрема је доступна у оба радна режима, аутоматском и ручном, у зависности од различитих потреба обраде и трошкова опреме, можете изабрати праву опрему за обављање задатака сечења челичних цеви.
(1) Контрола тачности димензија: Тачност димензија сечења челичних цеви директно утиче на њихову даљу примену. Током процеса обраде, неопходно је прецизно контролисати димензије цеви, као што су пречник, дебљина зида, пречник рупе итд., како би се обезбедило да оне задовољавају стандарде тачности димензија које захтева купац.
(2) Контрола квалитета површине: квалитет површине продубљивања челичних цеви има важан утицај на њихову примену и естетички изглед. Током процеса обраде, неопходно је контролисати квалитет површине челичних цеви у погледу глаткоће, одсуства оштрица, пукотина и других недостатака.
(3) Kontrola tačnosti pozicije rupa: tačnost pozicije rupa na čeličnim cevima direktno utiče na njihovu naknadnu primenu. Tokom procesa obrade, potrebno je kontrolisati tačnost rastojanja rupa, prečnika rupa, pozicije rupa i druge aspekte bušenja čeličnih cevi.
(4) Kontrola efikasnosti obrade: perforacija čeličnih cevi mora uzeti u obzir pitanje efikasnosti obrade. U okviru kontrole kvaliteta, potrebno je optimizovati parametre obrade i poboljšati efikasnost obrade kako bi se zadovoljili zahtevi kupca.
(5) Detekcija i testiranje: dimenzionalna tačnost, kvalitet površine, tačnost rupa i druge karakteristike čelične cevi moraju se ispitivati tokom procesa obrade, kako bi se osiguralo da odgovaraju zahtevima i standardima kupca. Najčešće korišćene metode ispitivanja uključuju merenje troosnog koordinatnog sistema, optičko merenje, ultrazvučno ispitivanje grešaka, magnetno-partikularno ispitivanje grešaka itd.
2025-07-29
2024-09-05
2024-07-23
2024-06-14
2024-08-07
2024-05-23