Процесс производства труб из нержавеющей стали

Холодная прокатка: это процесс обработки давлением и пластическим растяжением. Плавка может изменить химический состав стальных материалов. Холодная прокатка не может изменить химический состав стали, рулон помещается в оборудование для холодной прокатки, где валики создают различное давление, под действием которого рулон прокатывается до разных толщин, после чего проходит через последний калибровочный вал, который контролирует точность толщины рулона, обычно точность находится в пределах 3 шелковых нитей.

Отжиг: холоднокатаная катушка помещается в профессиональную печь для отжига, нагревается до определенной температуры (900-1100 градусов), скорость печи для отжига регулируется для получения нужной твердости. Если материал должен быть мягким, скорость отжига медленная, соответственно, выше стоимость. 201 и 304 — это аустенитная нержавеющая сталь, при процессе отжига необходимо нагревание и охлаждение для восстановления структуры металла, поврежденной при холодной прокатке, поэтому отжиг является очень важным этапом. Иногда недостаточный отжиг приводит к легкости образования ржавчины.

Заготовка нагревается до заданной температуры, выдерживается в течение определенного времени, а затем медленно охлаждается — это металлообрабатывающий процесс термической обработки. Цель отжига заключается в следующем:

1 — улучшить или устранить различные структурные дефекты и остаточные напряжения стали, возникшие в процессе литья, ковки, прокатки и сварки, предотвратить деформацию и растрескивание заготовки

2 — смягчить заготовку для обработки резанием.

3 улучшает зерно, улучшает структуру, чтобы повысить механические свойства заготовки. Организационная подготовка к окончательной термической обработке и производству труб.

Резка на полосы: рулоны из нержавеющей стали, нарезаются на соответствующую ширину, чтобы провести дальнейшую глубокую обработку и изготовление труб. При процессе резки необходимо соблюдать защитные меры, чтобы избежать царапин на рулоне, ширины резки и погрешностей. Кроме того, при резке учитывается связь с процессом изготовления труб. После резки стальной полосы появляются порезы и заусенцы, которые напрямую влияют на выход сварных труб.

Сварка: самый важный процесс в производстве труб из нержавеющей стали. Для сварки в основном используют аргонодуговую сварку, высокочастотную сварку, плазменную сварку и лазерную сварку. В настоящее время наиболее распространенной является аргонодуговая сварка.

Сварка аргоновой дугой: защитный газ — чистый аргон или смешанный газ, высокое качество сварки, хорошая провариваемость сварного шва, ее продукция широко используется в химической, ядерной и пищевой промышленности.

Сварка высокой частоты: при более высокой мощности источника питания для разных материалов, наружного диаметра и толщины стенки стальной трубы можно достичь более высокой скорости сварки. По сравнению со сваркой аргоновой дугой, ее максимальная скорость сварки превышает в 10 раз. Например, производство железных труб с использованием сварки высокой частоты.

Плазменная сварка: обладает сильной проникающей способностью, представляет собой метод сварки металлов с использованием высокотемпературной плазменной дуги, получаемой с помощью специальной конструкции плазменной горелки, и под защитным газом осуществляется плавление металла. Например, если толщина материала достигает 6,0 мм или более, обычно требуется плазменная сварка, чтобы обеспечить провар шва.

Сварная стальная труба из квадратной трубы, прямоугольной трубы, овальной трубы, фасонной трубы, изначально из круглой трубы, через производство круглой трубы с одинаковой окружностью, а затем формируется в соответствующую форму трубы, и, наконец, придается форма и выравнивание с помощью пресс-форм.

Процесс резки при производстве стальных труб из нержавеющей стали относительно грубый, большинство из них нарезаются ножовочными полотнами, при резке образуется небольшая партия передних концов; другой способ — резка ленточной пилой, например, трубы из нержавеющей стали большого диаметра, также имеется партия передних концов, обычно, когда передних концов слишком много, рабочим необходимо заменить пильное полотно.

Полировка: После формирования трубы поверхность полируют на полировальной машине. Обычно существует несколько процессов обработки поверхности продукции и декоративных труб, полировка делится на яркую (зеркальную), 6К, 8К; а шлифовка делится на круглый и прямой песок, с размерами 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов.