Vantagens, desvantagens e aplicações das chapas de aço laminado a frio
O laminado a frio utiliza bobinas laminadas a quente como matéria-prima, sendo laminado à temperatura ambiente abaixo da temperatura de recristalização. As chapas de aço laminado a frio são produzidas por meio do processo de laminação a frio, comumente chamadas de chapas frias. A espessura das chapas de aço laminado a frio geralmente varia entre 0,1-8,0 mm, sendo que a maioria das fábricas produz chapas laminadas a frio com espessura de até 4,5 mm. A espessura e a largura das chapas são determinadas com base na capacidade dos equipamentos da fábrica e na demanda de mercado.
Laminação a frio é o processo de redução da espessura de uma chapa de aço até a espessura desejada, abaixo da temperatura de recristalização, à temperatura ambiente. Comparadas às chapas laminadas a quente, as chapas laminadas a frio possuem maior precisão na espessura e uma superfície lisa e esteticamente agradável.
Vantagens e desvantagens da chapa laminada a frio
1 Vantagens
(1) velocidade de conformação rápida, alto rendimento.
(2) melhora o limite de escoamento do aço: a laminação a frio pode fazer com que o aço sofra uma grande deformação plástica.
2 Desvantagens
(1) afeta as características de flambagem global e local do aço.
(2) propriedades torcionais ruins: fácil de torcer durante a flexão.
(3) espessura da parede pequena: sem espessamento na articulação da chapa, baixa capacidade de suportar cargas concentradas localizadas.
A chapa laminada a frio e a fita laminada a frio possuem uma ampla gama de aplicações, como na fabricação de automóveis, produtos elétricos, material ferroviário, aviação, instrumentos de precisão, embalagem de alimentos, entre outros. A chapa fina de aço laminado a frio é a abreviação da chapa laminada a frio de aço estrutural ao carbono comum, também conhecida como chapa laminada a frio, sendo por vezes incorretamente escrita como placa laminada a frio. A chapa fria é produzida a partir de tiras de aço laminado quente de aço estrutural ao carbono comum, que são submetidas a um processo adicional de laminação a frio para obter chapas com espessura inferior a 4 mm. Devido ao processo de laminação em temperatura ambiente, não há formação de óxido de ferro, portanto, a superfície da chapa fria possui excelente qualidade e alta precisão dimensional. Além disso, graças ao tratamento de recozimento, suas propriedades mecânicas e características de processamento são superiores às da chapa laminada a quente. Em muitas áreas, especialmente na fabricação de eletrodomésticos, a chapa laminada a frio tem sido gradualmente utilizada como substituta da chapa laminada a quente.
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