Productieproces van roestvrijstalen buizen

Koudwalsen: dit is het verwerken van druk en rekbaarheid. Smelten kan de chemische samenstelling van staal veranderen. Koudwalsen kan de chemische samenstelling van staal niet veranderen; de coil wordt in de koudwalsmachine geplaatst waar verschillende drukken worden uitgeoefend. De coil wordt hierdoor tot verschillende diktes gekoudwalsd en vervolgens via de laatste afwerkwal gecoördineerd, om de nauwkeurigheid van de coildikte te bepalen, de algemene nauwkeurigheid binnen 3 zilk.

Gloeien: De koudgewalste strip wordt in een professionele gloeioven geplaatst, opgewarmd tot een bepaalde temperatuur (900-1100 graden), en de snelheid van de gloeioven wordt afgesteld om de juiste hardheid te verkrijgen. Als het materiaal zacht moet zijn, is de gloeisnelheid langzamer, wat overeenkomstig de kosten verhoogt. 201 en 304 zijn austenitische roestvrijstaal, tijdens het gloeien is het nodig om middels verwarming en koeling de metallurgische structuur, die tijdens het koudwalsproces beschadigd is, te herstellen. Daarom is gloeien een zeer kritieke stap. Soms kan onvoldoende gloeien ertoe leiden dat het product snel roest aanmaakt.

Het werkstuk wordt opgewarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur, gedurende een bepaalde tijd vastgehouden en vervolgens langzaam afgekoeld in een metaalwarmtebehandelingsproces. Het doel van gloeien is:

1 om de organisatorische tekortkomingen en restspanningen die in het staal zijn ontstaan tijdens het gieten, smeden, walsen en lassen te verbeteren of te elimineren, en om vervorming en barsting van het werkstuk te voorkomen

2 om het werkstuk zachter te maken voor bewerking.

3 Verfijn het korrel, verbeter de organisatie om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. Organisatie voorbereiden voor de definitieve warmtebehandeling en pijpproductie.

Strippen: roestvrijstalen band, doorsnijden in de bijbehorende breedte, zodat verdere diepe bewerking en pijpproductie kunnen plaatsvinden. Bij het stripproces moet men letten op bescherming, om te voorkomen dat de band wordt gekrast, evenals op de breedte en tolerantie van de snede. Daarnaast is er een verband tussen het stripproces en de pijpproductie. Bij het strippen van de stalen strip ontstaat een batch met voorkanten en burrs, wat het opbrengstpercentage van de gelaste buis rechtstreeks beïnvloedt.

Lassen: het belangrijkste proces bij roestvrijstalen buizen. Voor roestvrijstaal wordt voornamelijk gebruikgemaakt van argonbooglassen, hoogfrequentielassen, plasmalassen en laserlassen. Momenteel wordt voornamelijk argonbooglassen toegepast.

Lassen met argonboog: het beschermgas is puur argon of een gasgemeng, hoog lasniveau, goede lasdoordringend vermogen, de producten worden veel gebruikt in de chemische, nucleaire en voedingsindustrie.

Laswerkzaamheden met hoge frequentie: met een hogere vermogensbron, voor verschillende materialen, buitendiameter wanddikte van de stalen buis kan een hogere lasnelheid bereiken. In vergelijking met argonbooglassen, is de maximale lasnelheid meer dan 10 keer hoger. Bijvoorbeeld, de productie van stalen buizen met hoge frequentie lassen.

Plasmalassen: heeft een sterk doordringend vermogen, is een lastechniek waarbij met behulp van een speciaal geconstrueerde plasmatoorts een hoge temperatuur plasma boog wordt opgewekt, en onder beschermgas smeltmetaal wordt gelast. Bijvoorbeeld, als de materiaaldikte 6,0 mm of meer is, is plasmalassen doorgaans vereist om ervoor te zorgen dat de lasnaad volledig is doorgelast.

Rozetstaal gelaste buis in de vierkante buis, rechthoekige buis, ovaalvormige buis, gevormde buis, oorspronkelijk van de ronde buis, via de productie van ronde buis met dezelfde omtrek en vervolgens gevormd tot de overeenkomstige buisvorm, en uiteindelijk vormgeven en recht trekken met mallen.

Het snijproces bij de productie van roestvrijstalen buizen is relatief grof, de meeste worden doorgesneden met een handzaagblad, waardoor bij de snede een kleine hoeveelheid vooraf gesneden stukken ontstaat; de andere methode is het zagen met een bandzaag, bijvoorbeeld voor grote diameter roestvrijstalen buizen, waarbij er eveneens een hoeveelheid vooraf gesneden stukken ontstaat. Als er over het algemeen te veel vooraf gesneden stukken zijn, moeten de werknemers het zaagblad vervangen.

Polijsten: Nadat de buis gevormd is, wordt het oppervlak gepolijst door een polijstmachine. Gewoonlijk zijn er verschillende processen voor oppervlaktebehandeling van producten en decoratieve buizen, namelijk polijsten, dat wordt onderverdeeld in bright (spiegel), 6K, 8K; en schuren, dat wordt onderverdeeld in ronde en rechte schuurrichting, met 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.