Diepverwerkte stalen buis met gaten

Gatstalen buis is een verwerkingsmethode die gebruik maakt van mechanische apparatuur om een gat van een bepaalde grootte in het midden van een stalen buis te maken om aan verschillende industriële behoeften te voldoen.

Indeling en proces van buisgaten

Indeling: Afhankelijk van verschillende factoren zoals de diameter van het gat, het aantal gaten, de locatie van de gaten, enzovoort, kan de gatverwerkingsbehandeling van stalen buizen worden ingedeeld in enkelvoudige perforatie, meervoudige perforatie, ronde perforatie, vierkante perforatie, diagonale perforatie, enzovoort, er zijn veel verschillende typen.

Processtroom: De hoofdprocesstroom van het boren van stalen buizen omvat het in bedrijf nemen van de apparatuur, het selecteren van het juiste boor- of matrijs gereedschap, het instellen van de verwerkingsparameters, het bevestigen van de stalen buis en het uitvoeren van de boren bewerking.

Materiaalgeschiktheid en toepassingsgebied van buisgaten

Materiaaltoepasbaarheid: het perforeren van stalen buizen is toepasbaar op stalen buizen van verschillende materialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, koperen buis, aluminiumbuis, enz.

Toepassingsgebieden: het perforeren van stalen buizen heeft een breed toepassingsgebied in de bouw, luchtvaart, automobielindustrie, machinebouw en andere sectoren, zoals componentverbindingen, ventilatie en uitlaat, olieleidingdoorgangen, enz.

Technologie voor het perforeren van stalen buizen

(1) Zaagbladperforatie: geschikt voor het maken van kleine gaten, het voordeel is de hoge snelheid en lage kosten, het nadeel is dat de precisie van de gaten niet erg hoog is.

(2) Koudstempelen: toepasbaar voor gaten van verschillende afmetingen, voordelen zijn hoge precisie van de gaten, gladde gatranden, het nadeel is dat de apparatuur duur is en het wisselen van de matrijzen veel tijd kost.

(3) Laserponsen: geschikt voor hoge precisie en hoge kwaliteit gaten, het voordeel is de hoge precisie van de gaten, gladde gatenranden, het nadeel is dat de apparatuur duur is en hoge onderhoudskosten met zich meebrengt.

Stalen buis ponsmachinerie

(1) Ponsmachine: een ponsmachine is een soort professionele stalen buis perforatiemachine, geschikt voor hoge volumes, hoge efficiëntie en hoge precisie stalen buis perforatiebewerkingen.

(2) Boormachine: een boormachine is een veelvoorkomende stalen buis perforatiemachine, geschikt voor kleine series en lage precisie stalen buis perforatiebewerkingen.

(3) Laserboormachine: een laserboormachine is een stalen buisboormachine van hoge precisie en kwaliteit, geschikt voor de high-end stalen buisboorindustrie.

Al deze apparatuur is verkrijgbaar in zowel geautomatiseerde als handmatige uitvoering. Afhankelijk van verschillende verwerkingsbehoeften en apparaatkosten kunt u het juiste apparaat kiezen om de stalen buisponsopgaven te voltooien.

(1) Dimensionale nauwkeurigheidscontrole: De dimensionale nauwkeurigheid van stalen buispons heeft direct invloed op het verdere toepassingseffect. Tijdens het bewerkingsproces moeten de diameter, wanddikte, gatdiameter en andere afmetingen van de stalen buis nauwkeurig worden gecontroleerd, om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de dimensionale nauwkeurigheidsnormen die door de klant worden vereist.

(2) Oppervlaktekwaliteitscontrole: De oppervlaktekwaliteit van stalen buisdoorboring heeft een belangrijk effect op de toepassing en het uiterlijk van de stalen buis. Tijdens het bewerkingsproces dient men de kwaliteit van het oppervlak van de stalen buis te controleren op gladheid, afwezigheid van ruwranden, geen scheuren, etc.

(3) Nauwkeurigheidscontrole van gatposities: de nauwkeurigheid van de gatposities bij het boren van stalen buizen heeft direct invloed op het verdere toepassingseffect. Tijdens het bewerkingsproces is het noodzakelijk om de precisie van de afstand tussen gaten, de gatdiameter en de gatposities van de stalen buizen te controleren.

(4) Efficiëntiecontrole van het bewerkingsproces: bij het perforeren van stalen buizen moet ook rekening worden gehouden met de bewerkingsefficiëntie. Binnen het kader van kwaliteitscontrole is het noodzakelijk om de bewerkingsparameters te optimaliseren en de efficiëntie van het proces te verbeteren om zo aan de eisen van de klant te voldoen.

(5) Controle en testen: tijdens het bewerkingsproces moeten de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en gatnauwkeurigheid van de stalen buizen worden gecontroleerd en getest om te waarborgen dat zij voldoen aan de eisen en standaarden van de klant. Veelgebruikte controlemethoden zijn driedimensionale meting, optische meting, ultrasoon defectoscopie, magnetische partikelinspectie, enzovoort.