စတိန်လက်သံပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အအေးခံထားသော ပြားချပ်ခြင်း- ဒါက ဖိအားနဲ့ ဆွဲတင်ထားသော ပုံစံကို ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ သံမဏိပစ္စည်းတွေရဲ့ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မီးဖုန်းခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်ပါတယ်။ အအေးခံထားသော ပြားချပ်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းမရှိပါ၊ ကွိုင်ကို အအေးခံထားသော ပြားချပ်စက်များထဲသို့ ထည့်ပြီး ဖိအားများကို အသုံးပြုကာ ကွိုင်ကို အထူအလွှာများစွာအေးစက်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအလှပြပြားချပ်ကို ဖြတ်သွားပြီး ကွိုင်၏ အထူတိကျမှုကိုထိန်းချုပ်ပါသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တိကျမှုသည် စီးလ် ၃ ခုအတွင်းဖြစ်ပါတယ်။

အန်နီလင်း - ကွေးလှံပြားကွိုင်ကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အန်နီလင်း မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပြီး အပူချိန်တစ်ခုအထိ (၉၀၀-၁၁၀၀ ဒီဂရီ) တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အန်နီလင်းမီးဖို၏ အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြု၍ အဆင့်သင့် တေးခိုင်မှုကိုရရှိစေပါသည်။ ပျော့နေသော ပစ္စည်းအတွက် အန်နီလင်း၏ အမြန်နှုန်းမှာ နှေးကွေးပြီး အကုန်ကျစရိတ်မှာ ပိုမိုများပြားပါသည်။ 201 နှင့် 304 သည် အော်စတီနိုက်တစ် သံမဏိဖြစ်ပြီး အန်နီလင်းလုပ်စဉ်တွင် ကွိုင်ကွေးခြင်းဖြင့် ဖျက်စီးခံရသော ဓာတုဗေဒ ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြုပြင်ရန် အပူနှင့်အအေးကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အန်နီလင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အန်နီလင်းမှုမလုံလောက်ပါက ချက်ချင်း မွမ်းတမ်းလာနိုင်ပါသည်။

အလုပ်တန်ပိုးကို အပူချိန်သတ်မှတ်ထားသောနေရာသို့တိုးမြှင့်ပေးပြီး အချိန်တစ်ခုကြာအောင်ထားပြီးနောက် နှေးညှင်းစွာအေးစေသော သတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ အန်နီလင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ-

1။ သံမဏိကို ဖုန်မှုန့်ပုံစုတ်ခြင်း၊ ပုံစုတ်ခြင်း၊ ကွိုင်ကွေးခြင်းနှင့် ဆော်ကြူခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များနှင့် ကျန်ရှိနေသော ဖိအားများကို တိုးတက်စေရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန်။ အလုပ်တန်ပိုး၏ ပုံစံမှာ ပျက်စီးမှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။

2။ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အလုပ်တန်ပိုးကိုပျော့ပျော့ပြောင်းစေရန်ဖြစ်ပါသည်။

3 အစာင့်အကြပ်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အလုပ်ကိုင်ပိုင်း၏ ယာဥ်စွမ်းသတ္တိများကို တိုးတက်စေရန် အစီအစဉ်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း။ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုနှင့် ပိုက်ပြုလုပ်မှုအတွက် အစီအစဉ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဖြတ်ခြင်း- အန်တီမှော်သံမဏိကွိုင်ကို ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော အကျယ်အတိုင်းအတာအထိ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ နောက်ထပ် အနက်ရှိုင်းစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပိုက်ပြုလုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွိုင်ကို အကာအကွယ်ပေးရန်လိုအပ်ပြီး အစွန်းအနာများကို ရှောင်ကြဉ်ရန်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အကျယ်နှင့် အမှားအယွင်းများကို ဂရုစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုက်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကြား ဆက်နွယ်မှုကိုလည်း ဂရုစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်တွင် သံမဏိပါးပြားတွင် အပ်ပေါ်ပြားများနှင့် အစွန်းများ၊ အက်ကွဲများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းသည် ပိုက်ပြုလုပ်မှုတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဆော်ကြွေးခြင်း- အန်တီမှော်သံမဏိပိုက်၏ အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ အန်တီမှော်သံမဏိကို အာဂွန်ဓာတ်ငွေ ဆော်ကြွေးခြင်း၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဆော်ကြွေးခြင်း၊ ပလာစမာဆော်ကြွေးခြင်း၊ လေဆာဆော်ကြွေးခြင်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် အာဂွန်ဓာတ်ငွေဆော်ကြွေးခြင်းကို အများဆုံးအသုံးပြုကြပါသည်။

အာဂွန် ပိုလာဂတ်ဖျော်ခြင်း-ကာကွယ်မှုဓာတ်ငွေ သည် စင်စစ်အာဂွန် သို့မဟုတ် ရောစပ်ဓာတ်ငွေဖြစ်ပြီး ဖျော်ခြင်းအရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ကောင်းမွန်သော ဖျော်ခြင်းထုတ်ကုန်များကို ဓာတု၊ နျူကလီးယားနှင့် အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန်းအသုံးပြုကြသည်။

အမြင့်များသော ဖရီကွင်စီဖျော်ခြင်း-ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ပေးစွမ်းနိုင်မှုရှိပြီး ပစ္စည်းများအများအပြားအတွက်၊ သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို ပိုမိုမြန်မားစွာဖျော်နိုင်သည်။ အာဂွန်ပိုလာဂတ်ဖျော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖျော်ခြင်းမြန်နှုန်းသည် ၁၀ ဆထက်ပို၍မြန်ဆန်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အမြင့်များသောဖရီကွင်စီဖျော်ခြင်းဖြင့် သံပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ပလာစမာဖျော်ခြင်း- ပိုလျော့နည်းသော ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ပလာစမာပိုလာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော အထူးတီထွင်ထားသော ပလာစမာတိုင်းကို ကာကွယ်ရေးဓာတ်ငွေအကာအကွယ်ဖြင့် သတ္တုများကို ဖျော်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပစ္စည်း၏အထူသည် ၆.၀ mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုများပါက ပလာစမာဖျော်ခြင်းကို အများအားဖြင့်လိုအပ်ပြီး ဖျော်ခြင်းအက်ကို အပြည့်အဝဖျော်နိုင်ရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

စတုရန်းပြွန်၊ ထောင့်မှန်စတုဂံပြွန်၊ အိုးဗယ်ပြွန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်တို့တွင် စတိန်းလက်စ်သံမဏိဖြင့်ချုပ်လုပ်ထားသောပြွန်များကို အစဦးတွင် အဝန်းပြွန်မှ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အတူတူအဝန်းအလားတူ ပြွန်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာပြွန်ပုံစံများအဖြစ်ပြောင်းလဲပြီးနောက်ဆုံးတွင် ပုံစံထုတ်ခြင်းနှင့် မှန်အောင်လုပ်ခြင်းတို့ကို သွန်းခွက်များဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

စတိန်းလက်စ်သံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ နူးညံ့မှုနည်းပါးပြီး အများအားဖြင့် ဟက်ခ်ဆောင်းလက်များဖြင့်ဖြတ်တောက်ကြသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အနည်းငယ်သောအပိုင်းများထွက်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်မျိုးမှာ ဘန်းဆောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဥပမာအားဖြင့် အချင်းကြီးစတိန်းလက်စ်သံမဏိပြွန်များကိုဖြတ်တောက်ရာတွင် အပိုင်းများထပ်မံထွက်ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး အလွန်အကျွံအပိုင်းများများစွာထွက်ရှိလာပါက လုပ်သားများက ဆောင်းလက်ကိုအစားထိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။

ချေးထုတ်ခြင်း-ပိုက်ကိုပုံဖော်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ချေးထုတ်စက်ဖြင့် ချေးထုတ်ပေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် အလှဆင်ပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ချေးထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားရှိပြီး ချေးထုတ်ခြင်းကို တောက်ပသော (မှန်)၊ 6K၊ 8K ဟု ခွဲခြားထားပြီး သဲချေးကို စက်ဝိုင်းပုံသဲနှင့် မျဉ်းဖြောင့်သဲအဖြစ်ခွဲခြားထားပြီး 40#၊ 60#၊ 80#၊ 180#၊ 240#၊ 400#၊ 600# တို့ဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။