Aluminized Zinc Coils ၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ

Aluminum zinc coils သည် aluminum-zinc alloy layer ဖြင့် ပူပူထုပ်ပေးထားသော coil ထုတ်ကုန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို များသောအားဖြင့် Hot-dip Aluzinc သို့မဟုတ် Al-Zn ပေါင်းစပ်ပြားများဟု ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤကုသိုလ်ပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် aluminum-zinc alloy ဖြင့် အလွှာတစ်ခုကို ဖုံးအုပ်ပေးပြီး သံပြား၏ တိုက်စားခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

Galvalume Steel Coil ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. မျက်နှာပြင်ကုသမှု- ပထမအနေဖြင့်၊ သံပြားကို မျက်နှာပြင်ကုသမှုခံယူရပါမည်။ အဆီထုတ်ခြင်း၊ သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သန့်စင်ခြင်း စသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး နူးညံ့ကာ အလွှာနှင့် ကပ်လျက်ရှိမှုကို တိုးတက်စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။

2. ကြိုကုသမှု- မျက်နှာပြင်ကုသထားသော သံပြားများကို ကြိုကုသမှုတွင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အက်စစ်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြုလုပ်ပြီး သံတွင်းအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အလွှာနှင့် ကပ်လျက်ရှိမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

3. အလ пок်စ်ပြင်ဆင်ခြင်း- အလူမီနီယမ်၊ သံဖြူ၊ အခြားသော ပေါင်းစပ်ဒြပ်စုများ၏ အထူးပေါင်းစပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှ အလူမီနီယမ်-သံဖြူ ပေါင်းစပ်အလ пок်များကို ပြင်ဆင်ပါသည်။

4. ပူပူနွေးနွေး ပေါင်းစပ်ခြင်း- ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော သံချပ်ကွင်းများကို အလူမီနီယမ်-သံဖြူ ပေါင်းစပ်အလ пок်ဖြေရှားချက်အတွင်းသို့ ပူပူနွေးနွေးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သံချပ်ကွင်းများ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အလူမီနီယမ်-သံဖြူ ပေါင်းစပ်ဖြေရှားချက်ကြား ဓာတုဓာတ်တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ညီတစ်ညာ အလူမီနီယမ်-သံဖြူ ပေါင်းစပ်အလ пок်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပူပူနွေးနွေးပေါင်းစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် သံချပ်ကွင်း၏ အပူချိန်ကို အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်အတွင်း ထိန်းချုပ်ပေးထားပါသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်မှာ အလ пок်၏ တစ်ညီတစ်ညာဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။

5. အအေးပေးခြင်းနှင့် ကျန်းမာရေးကောင်းခြင်း- ပူပူနွေးနွေးပေါင်းစပ်ထားသော ကွင်းများကို အလ пок်ကို ကျန်းမာရေးကောင်းစေရန်အတွက် အအေးပေးပြီး အလူမီနီယမ်-သံဖြူ ပေါင်းစပ် ကာကွယ်ရေးအလ пок်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

6. အပိုင်းအစကုန်ဆုံးပြီးနောက်- ပူပြင်းသောဒစ်ပလေတင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို မကြာခဏလိုအပ်သည်။ ဥပမာ- ဓာတ်တိုကာကွယ်ရေးအေးဂျင့်များ လိမ်းခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်းစသည်ဖြင့် ့ပြားမှုကိုတိုးတက်စေရန်။

7. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- အယ်လူမီနီယမ်-ဇင့်ဖြင့် ပြားပြားလေးများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းခံရပြီး ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အုပ်ထားသောအထူကိုတိုင်းခြင်း၊ ကပ်လျက်စမ်းသပ်ခြင်းစသည်တို့ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြင်ပပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ရန် ထုပ်ပိုးထားသည်။

ဂယ်လ်ဝါလူမ်ကောင်းရဲ့ အသွင်အမျိုးများ

1. အထူးကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုကာကွယ်ရေး- အယ်လူမီနီယမ်-ဇင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အုပ်ထားသည့်အကာအကွယ်အောက်တွင် အယ်လူမီနီယမ်ဇင့်ကွိုင်များသည် ဓာတ်တိုကာကွယ်ရေးအားကောင်းမွန်စွာပေးသည်။ အယ်လူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်တို့၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အကာအကွယ်အလွှာကို အက်ဆစ်၊ အယ်လ်ကာလိုင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များအပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် ဓာတ်တိုကာကွယ်ရေးအတွက်ထိရောက်သောကာကွယ်မှုကိုပေးသည်။

၂။ အပြင်းအထန်ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်- အလူမီနီယမ်နှင့်ဇင့်ခဲသောအလွှာသည် ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နေရောင်ခြည် UV၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် အခြားသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်များ၏ တိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ်နှင့်ဇင့်ပြားများကို မျက်နှာပြင်၏ အလှပဆုံးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှည်လျားစွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

၃။ ညစ်ပတ်မှုကိုကောင်းစွာခံနိုင်ရည်- အလူမီနီယမ်-ဇင့်ခဲသောအလွှာမျက်နှာပြင်သည် နူးညံ့ပြီး မှုန့်မစွန့်စားလွယ်ခြင်းမရှိပါ၊ ကောင်းမွန်သော ကိုယ်ပိုင်သန့်စင်မှုရှိပြီး ညစ်ပတ်မှုများကပ်ပါးခြင်းကိုလျော့နည်းစေကာ မျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းစေသည်။

၄။ အလွှာကပ်လျက်ရှိခြင်း- အလူမီနီယမ်-ဇင့်ခဲသောအလွှာသည်သံချပ်နှင့်ကောင်းစွာကပ်လျက်ရှိပြီး အလွှာများမခွာထွက်လွယ်ခြင်းမရှိပါ၊ အလွှာနှင့်ချပ်၏ ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုကိုသေချာစေပြီး အသုံးပြုသက်တမ်းကိုရှည်လျားစေသည်။

၅။ ကောင်းမွန်သောအလုပ်လုပ်စွမ်းရည်- အလူမီနီယမ်ဇင့်ပြားများသည် ကောင်းမွန်သောအလုပ်လုပ်စွမ်းရည်ရှိပြီး ကွေးခြင်း၊ တုတ်သုတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် အလုပ်လုပ်စဥ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပုံစံနှင့်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

၆။ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- အလူမီနီယမ်-ဇင့်စပ်စည်းများကို အမျိုးမျိုးသောလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပုံစံများအပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- တောက်ပမှု၊ အရောင်၊ အက်ကွဲ၊ စသည်တို့ဖြင့် အလှဆင်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

လျှောက်လွှာအခြေအနေများ

၁။ တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း-

အဆောက်အဦးများ၏ ခေါင်မိုးနှင့် နံရံပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာ- သတ္တုခေါင်မိုးပြားများ၊ သတ္တုနံရံပြားများစသည်။ အဆောက်အဦးများကို လေမုန်တိုင်းနှင့် မိုးရေစိမ့်ဝင်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

တံခါးများ၊ ပြတင်းများ၊ ကမ်းလှမ်းများ၊ ကုလားထစ်လက်ရံများစသည့် အဆောက်အဦးအလှဆင်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦးများအား ထူးခြားသော ပုံစံနှင့် ဒီဇိုင်းခံစားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၂။ အိမ်သုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း-

အိမ်သုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ရေခဲသေတ္တာ၊ အေးခဲမှုနှင့်ပြန်လည်အေးမြစေသောစက်များ၊ စက်ဝိုင်းများစသည့် အမြောက်အများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ သံမဏိခံနိုင်ရည်၊ အမာခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

3. ယာဉ်မူးကုန်း:

ကားပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာ- ကားခန်းအပြင်ဘောင်၊ တံခါးများ၊ အုတ်များ စသည်တို့တွင် ရာသီဥတုနှင့် တုံ့ပြန်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကို ပေးသည်။ ကား၏သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေသည်။

4. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး-

မီးရထားယာဉ်များ၊ သင်္ဘောများ၊ တံတားများ နှင့် အခြားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အဆောက်အဦများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ရာသီဥတုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ တုံ့ပြန်ခြင်းကို ပေးသည်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

5. စိုက်ပျိုးရေးကိရိယာများ-

စိုက်ပျိုးရေး ယန္တရားများနှင့် ကိရိယာများ၏ အပြင်ဘောင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာ- စိုက်ပျိုးရေးယာဉ်များ၊ စိုက်ပျိုးရေးကိရိယာများ စသည်တို့တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ချောခြင်းကို တုံ့ပြန်ခြင်းကို ပေးသည်။ စိုက်ပျိုးရေးထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်၏ လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေသည်။

6. စက်မှုကိရိယာများ-

စက်မှုကိရိယာများ၏ အပြင်ဘောင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာ- ဖိအားပိုက်များ၊ ပိုက်များ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ စသည်တို့တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ချောခြင်းကို တုံ့ပြန်ခြင်းကို ပေးသည်။ ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။