Apakah bahan dan klasifikasi plat keluli?

Bahan plat keluli yang biasa digunakan termasuk plat keluli karbon biasa, keluli nirkarat, keluli kelajuan tinggi, keluli mangan tinggi dan sebagainya. Bahan mentah utamanya ialah keluli cair, iaitu bahan yang diperbuat daripada keluli tuang setelah disejukkan dan kemudian ditekan secara mekanikal. Kebanyakan plat keluli adalah rata atau berbentuk segi empat tepat, yang bukan sahaja boleh ditekan secara mekanikal, malah boleh dipotong daripada kepingan keluli lebar.

Jadi apakah jenis-jenis plat keluli?

Klasifikasi mengikut ketebalan

(1) plat nipis: ketebalan <4 mm

(2) Plat sederhana: 4 mm ~20 mm

(3) Plat tebal: 20 mm ~60 mm

(4) Plat sangat tebal: 60 mm ~115 mm

Klasifikasi mengikut kaedah pengeluaran

(1) Plat keluli bergelombang panas: permukaan proses haba mempunyai kulit oksida, dan ketebalan plat mempunyai perbezaan yang rendah. Plat keluli bergelombang panas mempunyai kekerasan yang rendah, mudah diproses dan mempunyai keanjalan yang baik.

(2) Keping keluli berguling sejuk: tiada kulit oksida pada permukaan proses pengikatan sejuk, kualiti baik. Keping berguling sejuk mempunyai kekerasan tinggi dan agak sukar diproses, tetapi tidak mudah berubah bentuk dan mempunyai kekuatan tinggi.

Dikelaskan mengikut ciri permukaan

(1) Keping zink (keping zink panas, keping zink elektrik): Untuk mengelakkan permukaan keping keluli daripada kakisan supaya jangka hayatnya lebih panjang, permukaan keping keluli disalut dengan satu lapisan logam zink.

Penyalian galvanik: keping keluli nipis direndam ke dalam tangki zink lebur, supaya permukaannya melekat dengan satu lapisan zink. Pada masa kini, ia utamanya dihasilkan melalui proses galvanik berterusan, iaitu keping keluli yang telah digulung direndam secara berterusan ke dalam tangki salutan zink lebur untuk menghasilkan keping keluli berzink.

Kepingan berlapis elektro-galvani: Keping keluli berlapis yang diperbuat melalui proses penyaduran mempunyai kebolehkerjaan yang baik. Walau bagaimanapun, lapisannya adalah nipis dan rintangan kakisan tidak sebaik kepingan galvani celup panas.

(2) Kepingan timah

(3) Kepingan keluli komposit

(4) Kepingan keluli berlapis warna: lebih dikenali sebagai kepingan keluli berwarna, menggunakan kepingan keluli lekapan sejuk berkualiti tinggi, kepingan keluli galvani celup panas atau kepingan keluli berlapis aluminium-zink sebagai substrat, setelah melalui proses penyingkiran gris, fosfat, rawatan kromat dan penukaran, kemudian disalut dengan salutan organik dan dibakar.

Ia mempunyai ciri-ciri ringan, kekuatan tinggi, warna yang terang dan daya tahan yang baik. Digunakan secara meluas dalam bidang pembinaan, peralatan elektrik rumah tangga, hiasan dalaman, automotif dan lain-lain.

Pengelasan mengikut kegunaan

(1) Kepingan keluli jambatan

(2) Kepingan keluli ketuhar wap: digunakan secara meluas dalam industri petroleum, kimia, kuasa elektrik, ketuhar wap dan lain-lain.

(3) Plat keluli pembinaan kapal: plat keluli nipis dan plat keluli tebal yang dikeluarkan dengan keluli struktur khas untuk pembinaan kapal bagi pengeluaran struktur badan kapal laut, kapal pesisir pantai dan kapal navigasi dalam darat.

(4) Plat perisai

(5) Plat keluli automobil:

(6) Plat bumbung keluli

(7) Plat keluli struktur:

(8) Plat keluli elektrik (keping keluli silikon)

(9) Lain-lain

Kami mempunyai lebih daripada 17 tahun pengalaman yang kaya dalam bidang keluli, pelanggan kami di China dan lebih daripada 30 buah negara dan wilayah di seluruh dunia, termasuk Amerika Syarikat, Kanada, Australia, Malaysia, Filipina dan negara-negara lain, matlamat kami adalah untuk menyediakan produk keluli berkualiti tinggi kepada pelanggan global.

Kami menyediakan harga produk yang paling kompetitif untuk memastikan produk kami mempunyai kualiti yang sama berdasarkan harga yang paling menguntungkan, kami juga menyediakan perkhidmatan pengolahan lanjutan kepada pelanggan. Bagi kebanyakan pertanyaan dan permintaan sebut harga, selagi anda menyediakan spesifikasi dan keperluan kuantiti yang terperinci, kami akan memberikan jawapan dalam masa satu hari bekerja.