Proses pengeluaran tiub keluli tahan karat

Penggelekkan sejuk: ianya merujuk kepada proses tekanan dan regangan sifat mulur. Peleburan boleh mengubah komposisi kimia bahan keluli. Penggelekkan sejuk tidak boleh mengubah komposisi kimia keluli, gegelung akan dimasukkan ke dalam peralatan penggelekkan sejuk yang menggunakan tekanan berbeza, gegelung tersebut akan digelekkan sejuk kepada ketebalan berbeza, kemudian melalui penggelek penghabisan akhir untuk mengawal kejituan ketebalan gegelung, kejituan biasanya berada dalam julat 3 silk.

Penyejukan: gegelung bergelombang sejuk dimasukkan ke dalam ketuhar penyejukan profesional, dipanaskan ke suhu tertentu (900-1100 darjah), dan kelajuan ketuhar penyejukan dilaraskan untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai. Jika bahan perlu menjadi lembut, kelajuan penyejukan adalah perlahan, maka kos yang sepadan akan meningkat. 201 dan 304 adalah keluli tahan karat austenitik, dalam proses penyejukan, diperlukan haba dan sejuk untuk memperbaiki struktur metalurgi yang rosak semasa proses bergelombang sejuk, maka penyejukan adalah satu proses yang sangat kritikal. Sekiranya proses penyejukan tidak mencukupi, pengeluaran akan mudah berkarat.

Benda kerja dipanaskan ke suhu yang telah ditetapkan, dikekalkan selama tempoh tertentu, kemudian disejukkan secara perlahan dalam proses rawatan haba logam. Tujuan penyejukan adalah:

1 untuk memperbaiki atau menghapuskan pelbagai kecacatan struktur organisasi dan tegasan sisa pada keluli yang disebabkan oleh proses pengecoran, tempaan, penggulingan dan pengimpalan, mencegah berlakunya penyimpangan dan retakan pada benda kerja

2 melunakan benda kerja untuk memudahkan proses pemotongan.

3 memperhalus butir, meningkatkan struktur untuk menambahkan sifat mekanik benda kerja. Persiapan struktur untuk rawatan haba akhir dan pembuatan paip.

Menggelek: gegelung keluli tahan karat, dipotong kepada lebar yang sepadan, supaya proses pemprosesan dalam dan pembuatan paip dapat dijalankan. Proses menggelek perlu menjaga perlindungan, mengelakkan gegelung tercalar, lebar dan ralat menggelek, selain daripada hubungan menggelek dengan proses pembuatan paip, kepingan keluli yang dihancurkan menunjukkan hadapan dan berbulu secara kumpulan, berkeping-keping secara langsung menjejaskan hasil paip kimpalan.

Kimpalan: proses paling penting dalam paip keluli tahan karat, keluli tahan karat utamanya menggunakan kimpalan arka argon, kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan plasma, kimpalan laser. Pada masa ini, kimpalan arka argon adalah yang paling banyak digunakan.

Kimpalan arka argon: gas perlindungan adalah argon tulen atau campuran gas, kualiti kimpalan tinggi, penembusan kimpalan yang baik, produknya digunakan secara meluas dalam industri kimia, nuklear dan makanan.

Kimpalan frekuensi tinggi: memerlukan sumber kuasa yang lebih tinggi, untuk pelbagai bahan, kelajuan kimpalan yang lebih tinggi boleh dicapai bergantung kepada ketebalan dinding diameter luar paip keluli. Berbanding kimpalan arka argon, kelajuan kimpalan tertingginya adalah lebih daripada 10 kali ganda. Contohnya, pengeluaran paip besi menggunakan kimpalan frekuensi tinggi.

Kimpalan plasma: mempunyai kuasa penembusan yang kuat, merupakan kaedah kimpalan logam dengan menggunakan arka plasma suhu tinggi yang dihasilkan oleh torc plasma dengan struktur khas, dan di bawah perlindungan gas pelindung. Contohnya, jika ketebalan bahan mencapai 6.0mm atau lebih, biasanya kimpalan plasma diperlukan untuk memastikan jahitan kimpalan sepenuhnya tertembus.

Tiub keluli tahan karat yang dilesen dalam tiub segi empat, tiub segi empat tepat, tiub bujur, tiub berbentuk, pada mulanya dari tiub bulat, melalui pengeluaran tiub dengan lilitan yang sama dan kemudian dibentuk ke bentuk tiub yang sepadan, dan akhirnya dijelmakan dan diluruskan dengan menggunakan acuan.

Proses memotong pengeluaran tiub keluli tahan karat adalah agak kasar, kebanyakannya dipotong dengan menggunakan bilah gergaji tangan, potongan tersebut akan menghasilkan sedikit kelompok hadapan; kaedah lain ialah pemotongan dengan gergaji tali, sebagai contoh, tiub keluli tahan karat berdiameter besar, juga mempunyai kelompok hadapan, apabila kelompok hadapan terlalu banyak, pekerja biasanya perlu menggantikan bilah gergaji.

Menggilap: Setelah paip dibentuk, permukaan digilap dengan mesin penggilap. Biasanya, terdapat beberapa proses untuk merawat permukaan produk dan tiub hiasan, iaitu menggilap, yang dibahagikan kepada cerah (cermin), 6K, 8K; dan membasuh digilap pula kepada pasir bulat dan pasir lurus, dengan kekerasan 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, bagi memenuhi pelbagai keperluan pelanggan.