Paip Keluli Lubang Pemprosesan Dalam

Tiub Keluli Berlubang adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan kelengkapan mekanikal untuk mengepilkan lubang berukuran tertentu di tengah tiub keluli bagi memenuhi pelbagai keperluan industri.

Pengelasan dan proses pengepilan tiub keluli

Pengelasan: Berdasarkan faktor-faktor berbeza seperti diameter lubang, bilangan lubang, lokasi lubang, dan sebagainya, pemprosesan pengepilan tiub keluli boleh dibahagikan kepada pengepilan satu lubang, pengepilan berbilang lubang, pengepilan lubang bulat, pengepilan lubang segi empat, pengepilan lubang pepenjuru, dan sebagainya, terdapat pelbagai jenis yang berbeza.

Alur kerja: Alur kerja utama untuk penggerudian tiub keluli merangkumi persiapan kelengkapan, memilih gerudi atau acuan yang sesuai, menetapkan parameter pemprosesan, memasang tiub keluli, serta menjalankan operasi penggerudian.

Kesesuaian bahan dan bidang aplikasi pengepilan tiub keluli

Kebolehlakuan bahan: proses pengeboran paip keluli boleh digunakan pada paip keluli daripada pelbagai jenis bahan, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, paip kuprum, paip aluminium, dan lain-lain.

Bidang aplikasi: proses pengeboran paip keluli mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang pembinaan, penerbangan, automotif, pembuatan mesin dan sebagainya, seperti sambungan komponen, pengudaraan dan ekzos, penembusan salur minyak dan sebagainya.

Teknologi pengeboran paip keluli

(1) Pengeboran dengan bilah gergaji: sesuai untuk membuat lubang kecil, kelebihannya ialah kelajuan yang tinggi dan kos yang rendah, manakala kekurangannya ialah ketepatan lubang tidak tinggi.

(2) Penembusan penempaan sejuk: sesuai untuk lubang dalam pelbagai saiz, kelebihannya ialah ketepatan lubang tinggi dan tepi lubang licin, manakala kekurangannya ialah harga kelengkapan yang mahal serta memakan masa yang lama untuk menukar acuan.

(3) Penembakan laser: sesuai untuk lubang berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi, kelebihannya ialah ketepatan lubang yang tinggi, tepi lubang licin, kekurangannya ialah kelengkapan adalah mahal, kos penyelenggaraan tinggi.

Kelengkapan pemprosesan penembakan paip keluli

(1) Mesin penembak: Mesin penembak ialah sejenis kelengkapan pemprosesan penembusan paip keluli yang profesional, sesuai untuk pemprosesan penembusan paip keluli berjumlah tinggi, berkecekapan tinggi dan berketepatan tinggi.

(2) Mesin gerudi: Mesin gerudi ialah sejenis kelengkapan pemprosesan penembusan paip keluli yang biasa, sesuai untuk pemprosesan penembusan paip keluli dalam kuantiti kecil, berketepatan rendah.

(3) Mesin gerudi laser: mesin gerudi laser ialah sejenis kelengkapan pemprosesan gerudi paip keluli yang berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi, sesuai untuk bidang pemprosesan gerudi paip keluli premium.

Semua peralatan di atas boleh didapati dalam operasi automatik dan manual, mengikut keperluan pemprosesan dan kos peralatan yang berbeza, anda boleh memilih peralatan yang sesuai untuk menyelesaikan tugas pemprosesan pengepungan keluli paip.

(1) Kawalan kejituan dimensi: Kejituan dimensi pengepungan keluli paip secara langsung menjejaskan kesannya pada aplikasi seterusnya. Dalam proses pemprosesan, diameter, ketebalan dinding, diameter lubang dan dimensi lain paip keluli perlu dikawal dengan tepat bagi memastikan ia memenuhi piawaian kejituan dimensi yang diperlukan oleh pelanggan.

(2) Kawalan kualiti permukaan: Kualiti permukaan pengepungan keluli paip mempunyai kesan penting pada aplikasi dan estetika paip keluli. Dalam proses pemprosesan, kita perlu mengawal kualiti permukaan paip keluli dari segi kehalusan, tiada berbulu, tiada retak dan sebagainya.

(3) Kawalan kejituan kedudukan lubang: kejituan kedudukan lubang pada penggerudian paip keluli secara langsung menjejaskan kesan aplikasi seterusnya. Dalam proses pemprosesan, adalah perlu untuk mengawal jarak lubang, kejituan diameter lubang, kedudukan lubang dan aspek-aspek lain pada penggerudian paip keluli.

(4) Kawalan kecekapan pemprosesan: pemprosesan pengacuan paip keluli perlu mengambil kira isu kecekapan pemprosesan. Dengan syarat kualiti dikawal, adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan bagi memenuhi keperluan pelanggan.

(5) Pengesanan dan ujian: Ketebalan paip keluli, kualiti permukaan, kejituan lubang dan sebagainya perlu dikesan dan diuji semasa pemprosesan untuk memastikan ia memenuhi keperluan dan piawaian pelanggan. Kaedah pengesanan yang biasa digunakan termasuk pengukuran tiga koordinat, pengukuran optik, ujian cacat ultrasonik, ujian cacat zarah magnet dan sebagainya.