Тасралтгүй ган цооног яаж үйлдвэрлэдэг вэ?

1. Зэсэн цилиндр хоолойн танилцуулга

Зэсэн цилиндр хоолой нь тойрог, дөрвөлжин, тэгш өнцөгт хөндий хэсэгтэй, хажуугаар нь нэгдэлгүй гангаас хийсэн хоолой юм. Зэсэн цилиндр хоолойг ганганы чулуугаар эсвэл бодит хоолойг босоо хоолой болгон нэвтлээд дараа нь халуун борлуулалт, хүйтэн борлуулалт эсвэл хүйтэн татах замаар үйлдвэрлэдэг. Зэсэн цилиндр хоолой нь хөндий хэсэгтэй, их хэмжээний шингэн соруулах хоолойд ашиглагддаг бөгөөд ган цилиндр, тойрог ган, бусад биед нягт ган материалтай төстэй, нугалах болон нийлмэл байдлын хувьд бат бөх бөгөөд хөнгөн жинтэй бөгөөд эдийн засгийн хэсэгт хамаарах ган бөгөөд бүтцийн хэсэг, машин механизмд өргөнөөр ашиглагддаг. Жишээ нь тос буржин, гангаар хийсэн талбай.

2. Зэсэн цилиндр хоолойн хөгжлийн түүх

Цөмхөлт гангаар хоолой үйлдвэрлэх аж ахуй нь ойролцоогоор 100 жилийн түүхтэй. Германы Манисман нүүдэл 1885 онд эхний удаа хоёр өндөр налуу хийцийн хоолой прокатны машиныг бүтээсэн бөгөөд 1891 онд периодт хоолой прокатны машиныг бүтээсэн. 1903 онд Швейцарын Р.Ц. Штифел автомат хоолой прокатны машиныг (эсвэл дээд хоолой прокатны машиныг) бүтээж, дараа нь тасралтгүй хоолой прокатны машина, хоолой шахах машина зэрэг өргөтгөх төхөөрөмжүүд гарч ирсэнээр орчин үеийн цөмхөлт ган хоолойн аж ахуй эхлэн бүрэлдэв. 1930-аад онд гурван өндөр прокатны машиныг, шахах төхөөрөмж, хүйтэн прокатны машиныг ашиглаж хоолойн чанарыг сайжруулж байв. 1960-аад онд тасралтгүй прокатны машиныг сайжруулснаар гурван роликтой прокатны машиныг бүтээсэн бөгөөд түлхүүр төхөөрөмжийн амжилттай ашиглах, тасралтгүй хөнгөн чулуун түүхий эд ашиглах замаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, цөмхөлт ба цөмхгүй хоолойн өрсөлдөх чадварыг сайжруулжээ. 1970-аад онд цөмхөлт ба цөмхгүй хоолой тэнцүү байр суурь эзэлж, дэлхийн хоолойн гаралтыг жилд дунджаар 5%-иас илүүгээр нэмэгдүүлсэн. 1953 онд Хятад цөмхөлт ган хоолойн аж ахуйг хөгжүүлэхэд ихээхэн анхаарал тавьж, том, дунд, жижиг хэмжээтэй хоолой прокатлах үйлдвэрлэлийн системийг анхан шатанд бүрдүүлсэн. Цахиурын хоолойг мөн ихэвчлэн инготийг салхи болгон прокатлан хийдэг.

3. Цул эдийн гангаар хийсэн хоолойн хэрэглээ, ангилал

Ашиглах:

Цул эдийн гангаар хийсэн хоолой нь эдийн засгийн хувьд ач холбогдолтой төрөл бөгөөд улсын эдийн засагт маш чухал байр суурь эзэлдэг бөгөөд түүнийг нефтийн, химийн, шатахууны зуухны, цахилгаан станцын, онгоцны, механизмуудын үйлдвэрлэл, машин техникийн, авиацийн, цөмийн энерги, геологи, барилгын болон цэргийн салбарт өргөнөөр хэрэглэдэг.

Ангилал:

(1) Хөндлөн огтлолын хэлбэрээр нь хуваалан тойрог хэлбэрийн хоолой, цэгц бус хэлбэрийн хоолой гэж ангилдаг

(2) Материалын төрлөөр нь: нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн хоолой, хайлшийн гангаар хийсэн хоолой, цутгалангийн гангаар хийсэн хоолой, давхар хоолой

(3) Холболтын хэлбэрээр нь: резьбтэй холбогчтой хоолой, баглан холбосон хоолой

(4) Үйлдвэрлэх аргаар нь: халуун бэлтгэсэн (хутгах, түрхэх, өргөсгөх) хоолой, хүйтэн бэлтгэсэн (татах) хоолой

(5) Зориулалтаар нь: шатахууны зуухны хоолой, нефтийн эрдэнэ, шугам сүлжээний хоолой, бүтцийн хоолой, химийн хүчилтөрөгчийн хоолой гэх мэт

4. Цул эдийн гангаар хийсэн хоолой үйлдвэрлэх технологи

① Халуун бэлтгэсэн цул эдийн гангаар хийсэн хоолой үйлдвэрлэх үндсэн технологи (үндсэн шалгах үе шат):

Хоолойн загварыг бэлтгэх, шалгах → хоолойн загварыг халаах → нэвтлэх → хоолойг прокатлах → хаягдсан хоолойг дахин халаах → диаметрийг засварлах (багасгах) → дулааны эмчилгээ → гүйцэтгэсэн хоолойг шулуун болгох → гоо чимэглэл → шалгах (хугарлын бус, физик ба химийн шалгалт, хүснэгтийн шалгалт) → агуулах

② Хүйтэн прокатлагдсан (татсан) хуллуу ган хоолойн үйлдвэрлэлийн үндсэн технологийн процессын дараалал

Загвар бэлтгэх → хүчилд дүрж, гулсруулах → хүйтэн прокатлах (таталт) → дулааны эмчилгээ → шулуун болгох → гоо чимэглэл → шалгалт

5. Зуурамтгай хуллуу ган хоолой үйлдвэрлэх технологийн явц дараах байдалтай байна: