Процес на производство на цевки од нерѓоскороден челик

Хладно ваљање: тоа е процес на притисок и истегнување на дуктилност. Со топење може да се промени хемискиот состав на челикот. Хладното ваљање не може да го промени хемискиот состав на челикот, ролните ќе бидат ставени во машината за хладно ваљање, ролите ќе приложат различни притисоци, ролните ќе бидат хладно ваљани на различни дебелини, а потоа ќе минат низ последната финална ролка, ќе се контролира точноста на дебелината на ролните, општо точност до 3 сили.

Жилавење: Хладно ваљаната лента се става во професионална пеќ за жилавење, се загрева на одредена температура (900-1100 степени), а се регулира брзината на пеќта за жилавење за да се добие соодветна тврдина. Материјалот треба да биде мек, жилавењето е бавно, а соодветно и поскапо. 201 и 304 се аустенитни нерѓоски легури, при процесот на жилавење, потребно е загревање и ладење за поправка на металуршката структура штетата од процесот на хладно ваљање, така што жилавењето е многу критичен чекор. Понекогаш жилавењето не е доволно, па лесно се добива рѓа.

Предметот се загрева на предвидена температура, се задржува известно време, а потоа се лади спор метален термички третман. Целта на жилавењето е:

1. да се подобри или елиминира челикот во леене, ковање, ваљање и заварување, предизвикани од разни структурни недостатоци и остаточни напони, за да се спречи деформирање на предметот, прснување

2. да се направи предметот мек за лесно сечење.

3 подобрува зрното, подобрува организацијата за подобрување на механичките својства на работното парче. Организациска приготавка за коначната термичка обработка и производство на цевки.

Сечење: котви од нерѓосувачки челик, исечени во соодветната ширина, за да се изведе понатамошна длабока обработка и производство на цевки. Кај процесот на сечење треба да се внимава на заштитата, за да се избегне оштетување на котвата, ширина на сечење и грешка. Понатаму, сечењето има врска со процесот на производство на цевки. По сечењето, кај лентата од челик се појавија фронтови и бодли, расцепувањето директно влијае на приносот на заварената цевка.

Заварување: најважниот процес кај цевките од нерѓосувачки челик. Кај нерѓосувачкиот челик најчесто се користи аргон дег во дег, високочестотно заварување, плазма заварување, ласерско заварување. Моментално најмногу се користи аргон дег во дег.

Варење со аргон лак: заштитниот гас е чист аргон или мешан гас, висок квалитет на варење, добро проникнување на варот, неговите производи во хемиската, јадрената и хранителната индустрија се широко користени.

Варење со висока фреквенција: со поголема моќност на изворот, за различни материјали, надворешниот пречник и дебелината на ѕидот на цевката може да постигне поголема брзина на варење. Во споредба со варење со аргон лак, нејзината највисока брзина на варење е повеќе од 10 пати побрза. На пример, производството на железни цевки користи варење со висока фреквенција.

Плазма варење: има силно проникнување, е употреба на специјално конструирана плазма лампа произведена од високо температурен плазма лак, и под заштитата на заштитниот гас методот на варење на металот. На пример, ако дебелината на материјалот достигне 6,0 мм или повеќе, обично е потребно варење со плазма за да се осигури варот да биде целосно проварен.

Нерѓоскора челична цевка заварена во квадратна цевка, правоаголна цевка, овална цевка, формирана цевка, првично од кружната цевка, преку производство на кружна цевка со ист периметар, а потоа формирана во соодветна форма на цевката и конечно формирање и порамнување со помош на форми.

Процесот на сечење при производството на нерѓоскори челични цевки е релативно груб, повеќето од нив се сечат со ѕвонесто ножче, при што сечењето ќе произведе мала серија предни страни; другата е сечење со лентесто трион, на пример, цевки од нерѓоскор челик со голем дијаметар, исто така имаат серија предни страни, кога серијата предни страни е премногу, работниците мора да заменат трионото срт.

Полирање: По формирањето на цевката, површината се полира со машина за полирање. Обично, постојат неколку процеси за обработка на површината на производот и декоративните цевки, полирање, кое се дели на светло (мрежно), 6К, 8К; и шлапање се дели на кружно и праволиниско шлапање, со 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, за да се задоволат различните потреби на клиентите.