Длабоко обработени челични цевки со дупка

Челичната цевка со дупки е метод на обработка кој користи механички опрема за правење дупка одредена големина во средината на челична цевка за да се задоволат различни индустриски потреби.

Класификација и процес на дупчење на челични цевки

Класификација: Според различни фактори како дијаметарот на дупките, бројот на дупки, локацијата на дупките итн., обработката на челични цевки со дупки може да се подели на дупчење со една дупка, дупчење со повеќе дупки, дупчење со кружни дупки, дупчење со квадратни дупки, дупчење со дијагонални дупки итн., постојат многу различни типови.

Технологиски процес: Главниот технологиски процес кај дупчењето на челични цевки вклучува тестирање на опремата, избор на соодветен бургач или матрица, поставување на параметрите за обработка, фиксирање на челичната цевка и изведување на операцијата на дупчење.

Погодност на материјалот и примена на дупчените челични цевки

Погодност на материјалот: процесувањето на перфорација на челични цевки е погодно за челични цевки од разни материјали, како што се јаглероден челик, нерѓосувачки челик, бакарна цевка, алуминиумска цевка итн.

Подрачја на примена: процесувањето на перфорација на челични цевки има широка примена во градежништвото, авијацијата, автомобилската индустрија, производството на машини и други полиња, како што се конекција на компоненти, проветрување и испуштање на отпадни гасови, премин на маслен линии итн.

Технологија за перфорација на челични цевки

(1) Перфорација со тестени пила: погодно за правење на мали дупки, со предноста што е брзо и ниска цена, а недостатокот е ниска прецизност на дупките.

(2) Хладно тестирање со перфорација: погодно за дупки различни по големина, со предности висока прецизност на дупките, рабови на дупките се глатки, недостатокот е висока цена на опремата и потребно е долго време за смена на матрицата.

(3) Ласерско бушење: погодно за високопрецизни и висококвалитетни отвори, неговото предимство е високата прецизност на отворите, рабовите на отворот се глатки, недостатокот е скапата опрема, високи трошоци за одржување.

Опрема за бушење на челични цевки

(1) Преса за бушење: Пресата за бушење е вид професионална опрема за обработка на челични цевки, погодна за обработка на челични цевки со висок волумен, висока ефикасност и висока прецизност.

(2) Бургие: Бургијата е вид обична опрема за обработка на челични цевки, погодна за обработка на челични цевки со мали серии и ниска прецизност.

(3) Ласерска бургија: ласерската бургија е вид високопрецизна и висококвалитетна опрема за бушење на челични цевки, погодна за областа на обработка на премиум челични цевки.

Сите погоре наведени опреми се достапни и во автоматизирана и во рачна работа, во зависност од различните потреби за обработка и цената на опремата, можете да изберете соодветна опрема за да ги извршите задачите за обработка на челични цевки.

(1) Контрола на точноста на димензиите: Димензионалната точност при продупчивање на челични цевки директно влијае на нивната понатамошна примена. Во процесот на обработка, неопходно е прецизно да се контролираат димензиите на цевката, како пречник, дебелина на ѕидот, пречник на дупката и други, за да се осигури дека тие ги исполнуваат стандартите за димензионална точност барани од клиентите.

(2) Контрола на квалитетот на површината: Квалитетот на површината на челичните цевки има значаен влијание врз нивната примена и естетиката. Во процесот на обработка, потребно е да се контролира квалитетот на површината на цевките во поглед на глаткост, одсуство на буре, прслини, и други недостатоци.

(3) Контрола на точноста на позицијата на дупките: Точноста на позицијата на дупките кај бушење на челични цевки директно влијае врз нивната понатамошна примена. Во процесот на обработка, неопходно е да се контролира прецизноста на растојанието помеѓу дупките, пречникот на дупките, позицијата на дупките и други аспекти кај бушењето на челичните цевки.

(4) Контрола на ефикасноста на обработката: Обработката на челични цевки со дупчење мора да земе предвид проблеми поврзани со ефикасноста на обработката. Под претпоставка дека се контролира квалитетот, неопходно е да се оптимизираат параметрите на обработка и да се подобри ефикасноста на обработката за да се задоволат барањата на клиентите.

(5) Детекција и тестирање: Димензионалната точност, квалитетот на површината, точноста на дупките итн. на челичната цевка мора да се детектираат и тестираат во текот на процесот на обработка за да се осигури дека одговараат на барањата и стандартите на клиентот. Често користени методи на детекција вклучуваат мерење со три координати, оптичко мерење, ултразвучно тестирање, тестирање со магнетни честички итн.