ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ

ການຕີມ້ວນເຢັນ: ແມ່ນຂະບວນການອັດແຮງກົດແລະຍືດໂລຫະ. ການຖລົມສາມາດປ່ຽນແປງປະກອບເຄມີຂອງວັດສະດຸເຫຼັກໄດ້. ການຕີມ້ວນເຢັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງປະກອບເຄມີຂອງເຫຼັກໄດ້, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕີມ້ວນເຢັນເຊິ່ງຈະໃຊ້ແຮງກົດຕ່າງໆ, ແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກຕີມ້ວນເຢັນໃຫ້ມີຄວາມໜາຕ່າງກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານລໍ້ຕີມ້ວນປັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປຢູ່ພາຍໃນ 3 ໄມ້ໄໝ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ເຮັດໃຫ້ຄໍເຕີ້ຍວໂລຫະເຢັນຖືກນໍາໄປໃສ່ເຂົ້າໃນເຕົາອົບພິເສດ, ອົບໃຫ້ຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມໜຶ່ງ (900-1100 ອົງສາ), ແລະປັບຄວາມໄວຂອງເຕົາອົບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າວັດຖຸດິບຕ້ອງການໃຫ້ນຸ່ມ, ຄວາມໄວຂອງເຕົາອົບກໍ່ຈະຊ້າລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມມາ. 201 ແລະ 304 ແມ່ນເຫຼັກກະຈົກປະເພດ Austenitic, ໃນຂະບວນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນເພື່ອຊໍາລະຄົນໃໝ່ໃນການຈັດຮູບແບບທາງໂລຫະທີ່ຖືກທໍາລາຍໃນຂະບວນການມ້ວນເຢັນ. ສະນັ້ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ບາງຄັ້ງຖ້າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີພຽງພໍ, ກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງປົນເປື້ອນງ່າຍ.

ອົບຊິ້ນງານໃຫ້ຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, ຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາໜຶ່ງແລ້ວຈຶ່ງເຢັນລົງຢ່າງຊ້າໆ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ວັດຖຸປະສົງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນ:

1 ດີຂຶ້ນ ຫຼື ກໍາຈັດບັນຫາການຈັດຮູບແບບຕ່າງໆ ແລະ ແຮງດັນທີ່ຍັງຄ້າງເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຫຼໍ້, ການປັ້ນ, ການມ້ວນ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນງານເກີດການບິດງໍ ຫຼື ແຕກຮ້າວ

2 ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານນຸ່ມລົງເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້

3 ການກຳຈັດສິ່ງປະສົມ, ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຂອງຊິ້ນວຽກ. ການກະກຽມການຈັດຕັ້ງສຳລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສຸດທ້າຍແລະການຜະລິດທໍ່.

ການຕັດແຕ່ງ: ໂຄ່ວສະແຕນເລດ, ຕັດໃຫ້ແຕກຕາມຄວາມກ້ວາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເພື່ອດຳເນີນການປຸງແຕ່ງເລິກແລະການຜະລິດທໍ່ຕໍ່ໄປ. ຂະບວນການຕັດແຕ່ງຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງການປ້ອງກັນ, ການຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂີດໂຄ່ວ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມກ້ວາງໃນການຕັດແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດແຕ່ງກັບການຜະລິດທໍ່, ການຕັດແຕ່ງສະແຕນເລດເກີດມີດ້ານຫົວແລະດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ການແຕກເສຍຫາຍສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂດຍກົງ.

ການເຊື່ອມ: ຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ, ສະແຕນເລດສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ການເຊື່ອມດ້ວຍແກັດອາໂກນ, ການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງ, ການເຊື່ອມດ້ວຍແຜ່ນໂພລາໄຊ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ. ປັດຈຸບັນນີ້ວິທີທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນການເຊື່ອມດ້ວຍແກັດອາໂກນ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍແກັດອາໂກນ: ແກັດປ້ອງກັນແມ່ນແກັດອາໂກນແທ້ໆ ຫຼື ແກັດສຳເລັດ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມດີ, ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອມເຈາະທີ່ດີ, ສິນຄ້າຂອງມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນອຸດສະຫະກຳເຄມີ, ອຸດສະຫະກຳນິວເຄີຍ ແລະ ອຸດສະຫະກຳອາຫານ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ: ມີແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ມີກຳລັງສູງ, ສຳລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ, ຄວາມໜາຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່າງກັນສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍແກັດອາໂກນ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມສູງສຸດຂອງມັນສາມາດເຖິງຫຼາຍກ່ວາ 10 ເທົ່າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງ.

ການເຊື່ອມດ້ວຍແຜ່ນປາສະມາ: ມີຄວາມສາມາດໃນການເຈາະທີ່ແຮງ, ແມ່ນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນເຊື່ອມພິເສດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແຜ່ນປາສະມາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການປ້ອງກັນຂອງແກັດປ້ອງກັນ ກໍເຊື່ອມໂລຫະເຂົ້າກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເຖິງ 6.0mm ຫຼື ຫຼາຍກ່ວານັ້ນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍແຜ່ນປາສະມາມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮ່ອງເຊື່ອມຖືກເຊື່ອມຢ່າງສົມບູນ.

ທໍ່ເຊື່ອມດ້ວຍສະແຕນເລດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມຜືນ, ຮູບຮີ, ແລະ ຮູບຮ່າງຕ່າງໆ ແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກທໍ່ກົມກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຜະລິດທໍ່ກົມທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນປືນເທົ່າກັນ ແລ້ວຈຶ່ງຂຶ້ນຮູບເປັນທໍ່ຕາມຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ສຸດທ້າຍຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຕົງດ້ວຍພິມ.

ຂັ້ນຕອນການຕັດໃນການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຖືກຕ້ອງ, ສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ມີດຕັດທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ (hacksaw blades) ເຊິ່ງການຕັດຈະເກີດມີດ້ານໜ້າເລັກນ້ອຍໆ; ວິທີອື່ນແມ່ນການຕັດດ້ວຍມີດຕັດແບນ (band saw), ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ທໍ່ສະແຕນເລດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່, ກໍ່ຈະມີດ້ານໜ້າເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປເມື່ອດ້ານໜ້າຫຼາຍເກີນໄປ ພະນັກງານຈະຕ້ອງປ່ຽນມີດຕັດ.

ການຂັດເງົາ: ຫຼັງຈາກຮູບທໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ແຜ່ນຜິວຖືກຂັດເງົາດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເງົາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜິວໜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ທໍ່ຕົກແຕ່ງ, ການຂັດເງົາ, ຊຶ່ງແບ່ງອອກເປັນແບບແຈ້ງ (ແວ່ນ), 6K, 8K; ແລະ ການຖູດ້ວຍເຊືອກແກ້ວແບ່ງອອກເປັນເຊືອກແກ້ວກົມ ແລະ ເຊືອກແກ້ວຕົງ, ດ້ວຍເບີ 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າ.