용융아연도금강관과 냉간아연도금강관에 대해 무엇을 알고 있습니까?

용융아연도금강관: 용융아연도금강관은 먼저 강재 부품을 산세척하여 제작되며, 이는 강재 부품 표면의 산화철을 제거하기 위함입니다. 산세척 후에는 염화암모늄 또는 염화아연 수용액 또는 염화암모늄과 염화아연 혼합 수용액 탱크에서 세척한 다음, 아연 도금 탱크에 보내 아연 도금을 진행합니다.

냉아연도금은 전기아연도금이라고도 하며, 전해장치를 사용하여 부품을 탈지, 산세 후 아연염 용액에 넣고 전해장치의 음극에 연결하며, 부품의 반대편에는 아연판을 두고 전해장치의 양극에 연결한 후 전원을 공급하여 전류가 양극에서 음극 방향으로 흐르게 하여 부품 표면에 아연층을 입히는 과정이다. 냉간도금의 경우 부품을 먼저 가공한 후 아연도금을 한다.

두 가지 방식의 주요 차이점은 다음과 같다.

1.작업 방식에 큰 차이가 있다

용융아연도금에 사용되는 아연은 450℃에서 480℃의 온도에서 얻어진다. 반면 냉아연강관에 사용되는 아연은 상온에서 전기 도금 공정을 통해 얻어진다.

2. 아연도금층의 두께에는 큰 차이가 있습니다.

용융 아연도금 강관의 아연층 자체가 상대적으로 두꺼워 10um 이상의 두께를 가지며, 전기 아연도금 강관의 아층은 매우 얇아 3-5um 두께만 됩니다.

3. 표면 매끄러움 정도가 다릅니다.

전기 아연도금 강관의 표면은 매끄럽지 않지만 용융 아연도금에 비해 매끄러움이 양호합니다. 용융 아연도금은 표면은 밝지만 거칠고, 아연꽃이 나타날 수 있습니다. 전기 아연도금 제품은 표면이 매끄럽지만 회색 빛을 띠며 얼룩이 생기기 쉬우며 가공성은 우수하지만 내식성은 부족합니다.

4. 가격 차이

제조업체는 품질을 보장하기 위해 일반적으로 전기아연도금 방식을 사용하지 않고 용융아연도금 강관을 사용합니다. 반면 상대적으로 노후한 설비를 보유한 소규모 기업들은 대부분 전기아연도금 방식을 사용기 때문에, 냉간아연도금 강관의 가격은 용융아연도금 강관보다 저렴합니다.

5.아연도금 표면이 다름

용융아연도금 강관은 강관 전체에 아연도금이 되어 있는 반면, 냉간아연도금 강관은 강관의 한쪽 면에만 아연도금이 되어 있습니다.

6.부착력의 현저한 차이

냉간아연도금 강관의 부착력은 용융아연도금 강관에 비해 떨어지는데, 이는 냉간아연도금 강관의 경우 강관 본체와 아연층이 서로 독립되어 있으며, 아연층이 매우 얇고 단순히 강관 본체 표면에 부착되어 있을 뿐이기 때문에 쉽게 벗겨지기 쉽습니다.

적용 분야의 차이:

아연 도금 강관은 건설, 기계, 석탄 채굴, 화학 공업, 전력, 철도 차량, 자동차 산업, 고속도로, 다리, 컨테이너, 스포츠 시설, 농업 기계, 석유 기계, 탐사 기계 및 기타 제조 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

과거에는 냉간 아연 도금 강관이 자주 사용되었으며, 가스 및 급수 시스템에 적용되었을 뿐만 아니라 다른 분야의 유체 운반 및 난방 공급에도 사용되었습니다. 현재 냉간 아연 도금 강관은 유체 운반 분야에서 거의 퇴출된 상태이지만 일부 소방용 급수 및 일반 프레임 구조에서는 여전히 냉간 아연 도금 강관이 사용되는데, 이는 이 종류의 파이프가 여전히 우수한 용접 성능을 유지하고 있기 때문입니다.