스테인리스 강관 제조 공정

냉간압연: 압력과 신선가공을 처리하는 과정입니다. 용융은 강재의 화학성분을 변경할 수 있습니다. 냉간압연은 강재의 화학성분을 변경할 수 없으며, 강재 코일을 냉간압연 설비에 넣어 롤러에 가해지는 다양한 압력을 통해 코일을 다양한 두께로 압연한 후 최종 마무리 롤러를 통해 코일 두께 정확도를 조절하게 되며 일반적으로 정확도는 3실크 이내입니다.

어닐링(연화열처리): 냉간 압연 코일을 전용 어닐링 가마에 넣고 일정한 온도(900-1100도)로 가열하며, 어닐링 가마의 속도를 조절하여 적절한 경도를 얻습니다. 소재를 부드럽게 하기 위해서는 어닐링 속도가 느려야 하며, 이에 따라 비용이 증가합니다. 201 및 304는 오스테나이트계 스테인리스강으로, 어닐링 과정에서 냉간 압연 공정으로 인해 손상된 금속 조직을 열과 냉각을 통해 복원시켜야 하므로 어닐링은 매우 중요한 공정입니다. 경우에 따라 어닐링이 충분하지 않으면 쉽게 녹이 발생할 수 있습니다.

금속 열처리 공정에서 작업물을 미리 정해진 온도까지 가열한 후 일정 시간 동안 유지하고 천천히 냉각시키는 과정입니다. 어닐링(연화열처리)의 목적은 다음과 같습니다.

1. 주조, 단조, 압연 및 용접 공정에서 발생한 다양한 조직 결함과 잔류 응력을 개선하거나 제거하여 작업물의 변형 및 균열을 방지함

2. 절삭 가공을 위해 작업물을 부드럽게 함

3 결정립을 미세화하고 조직을 개선하여 작업물의 기계적 성질을 향상시킨다. 최종 열처리 및 파이프 제작을 위한 조직 준비를 한다.

슬리팅: 스테인리스 코일을 해당 폭으로 절단하여 추가 심층 가공 및 파이프 제작을 진행한다. 슬리팅 공정 시 보호에 주의해야 하며, 코일의 긁힘을 방지해야 한다. 또한 슬리팅 폭과 오차에 주의해야 하며, 파이프 제작 공정과의 관계에서 슬리팅된 강판의 선단부와 모 Burr, 깨짐 현상은 용접관의 수율에 직접적인 영향을 준다.

용접: 스테인리스 강관 제작에서 가장 중요한 공정이다. 스테인리스 강재의 주요 용접 방법으로는 아르곤 아크 용접, 고주파 용접, 플라즈마 용접, 레이저 용접이 있다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 방법은 아르곤 아크 용접이다.

아르곤 아크 용접: 차폐 가스는 순수 아르곤 또는 혼합 가스이며, 용접 품질이 우수하고, 용접 관통 성능이 좋으며, 화학, 원자력 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.

고주파 용접: 전원 출력이 높아 다양한 재질과 강관의 외경 및 두께에 따라 보다 높은 용접 속도를 달성할 수 있습니다. 아르곤 아크 용접에 비해 최고 용접 속도가 10배 이상 빠릅니다. 예를 들어, 고주파 용접을 이용한 철관 제작.

플라즈마 용접: 강력한 관통력을 가지며, 특수한 구조의 플라즈마 토치를 이용해 고온의 플라즈마 아크를 발생시키고 보호 가스의 보호 하에서 금속을 융해하여 용접하는 방법입니다. 예를 들어, 재료 두께가 6.0mm 이상일 경우 일반적으로 플라즈마 용접을 사용하여 용접 이음부가 완전히 관통되도록 보장합니다.

사각관, 직사각관, 타원관, 형상관, 원관에서 처음으로 동일한 둘레의 원관을 제작한 후 해당 관 형태로 성형하고, 최종적으로 금형을 이용해 성형 및 교정하는 공정을 거친 스테인리스 용접관입니다.

스테인리스 튜브 제작 시 절단 공정은 상대적으로 깔끔하지 못하며, 대부분 핸드서의 블레이드를 사용해 절단하게 되고, 절단 시 소량의 프론트가 발생합니다. 다른 방법으로는 대경 스테인리스 튜브의 경우 밴드서 절단 방식을 사용하기도 하며, 이 경우에도 일괄적으로 프론트가 발생하게 되고, 일반적으로 프론트가 과다할 경우 작업자가 톱날을 교체해야 합니다.

연마: 파이프 성형 후 표면은 연마기로 연마됩니다. 일반적으로 제품 및 장식용 튜브의 표면 처리에는 여러 단계의 연마 공정이 있으며, 연마는 광택(거울 연마), 6K, 8K로 구분되고, 사포 연마는 원형사 및 직선사로 나뉘며, 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# 등 다양한 입도로 고객의 다양한 요구를 충족시킵니다.