심공가공 강관

공강관은 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 기계 설비를 이용하여 강관 중심부에 일정한 크기의 구멍을 뚫는 가공 방식입니다.

강관 피어싱의 분류 및 공정

분류: 구멍의 지름, 구멍의 개수, 구멍의 위치 등 다양한 요인에 따라 강관 피어싱 가공은 단일공 가공, 다공 가공, 원형공 가공, 사각공 가공, 대각공 가공 등 여러 가지로 나뉩니다.

공정흐름: 강관 드릴링의 주요 공정 흐름은 장비 시운전, 적절한 드릴 또는 금형 선정, 가공 파라미터 설정, 강관 고정 및 드릴링 작업 수행 등이 포함됩니다.

강관 피어싱의 재질 적합성 및 적용 분야

적용 재질: 강관 관통 가공은 탄소강, 스테인리스강, 구리관, 알루미늄관 등 다양한 재질의 강관에 적용할 수 있습니다.

적용 분야: 강관 관통 가공은 건설, 항공, 자동차, 기계 제조 등 여러 분야에 널리 적용되며, 예를 들어 부품 연결, 환기 및 배기, 오일 라인 관통 등의 용도로 사용됩니다.

강관 관통 가공 기술

(1) 톱날 관통: 작은 구멍을 뚫는 데 적합하며, 장점은 작업 속도가 빠르고 비용이 저렴하다는 점이지만, 단점은 구멍 정밀도가 높지 않다는 것입니다.

(2) 냉간 프레스 가공: 다양한 크기의 구멍에 적용 가능하며, 구멍 정밀도가 높고 구멍 가장자리가 매끄럽다는 장점이 있지만, 단점은 장비 가격이 비싸고 금형 교체에 시간이 오래 걸린다는 것입니다.

(3) 레이저 펀칭: 고정밀 및 고품질 홀 가공에 적합하며, 장점은 홀의 정밀도가 높고 홀 가장자리가 매끄러운 반면, 단점은 장비가 고가이며 유지보수 비용이 높다.

강관 펀칭 가공 장비

(1) 펀칭 머신: 펀칭 머신은 전문적인 강관 관통 가공 장비의 일종으로, 대량 생산, 고효율 및 고정밀 강관 관통 가공에 적합하다.

(2) 드릴링 머신: 드릴링 머신은 일반적인 강관 관통 가공 장비의 일종으로, 소량 생산 및 저정밀 강관 관통 가공에 적합하다.

(3) 레이저 드릴링 머신: 레이저 드릴링 머신은 고정밀, 고품질 강관 드릴링 가공 장비의 일종으로, 고급 강관 드릴링 가공 분야에 적합하다.

위의 모든 장비는 자동 및 수동 작동 방식으로 제공되며, 다양한 가공 요구사항과 장비 비용에 따라 강관 피어싱 가공 작업을 완료하기 위한 적절한 장비를 선택할 수 있습니다.

(1) 치수 정확도 관리: 강관 피어싱의 치수 정확도는 그 후의 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 강관의 지름, 두께, 구멍 지름 등의 치수를 정확하게 관리하여 고객이 요구하는 치수 정확도 기준을 충족시켜야 합니다.

(2) 표면 품질 관리: 강관 천공의 표면 품질은 강관의 사용성과 외관에 중요한 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 강관 표면의 매끄러움, 잔여 모서리 미존재, 균열 미발생 등의 측면에서 표면 품질을 관리해야 합니다.

(3) 홀 위치 정확도 제어: 강관 가공 시 홀 위치의 정확도는 그 후의 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 과정에서는 강관의 홀 간격, 홀 지름, 홀 위치 등의 정밀도를 철저히 관리해야 합니다.

(4) 가공 효율 제어: 강관 가공 시에는 가공 효율 문제를 고려해야 합니다. 품질을 보장하는 전제 하에 가공 파라미터를 최적화하여 작업 효율을 높이고 고객 요구사항을 충족시켜야 합니다.

(5) 검사 및 테스트: 강관의 치수 정밀도, 표면 품질, 홀 정확도 등은 가공 중에 검사 및 테스트를 통해 확인하여 고객의 요구 사항 및 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 일반적으로 사용되는 검사 방법으로는 3차원 측정, 광학 측정, 초음파 탐상, 자분 탐상 등이 있습니다.