냉연강판 및 코일의 장단점과 응용 분야

냉연강판 및 코일의 장단점과 응용 분야

냉연은 열연코일을 원자재로 하여 재결정 온도 이하의 상온에서 압연한 것으로, 냉연공정을 거쳐 제조된 강판을 냉연강판 또는 간단히 냉판이라고 합니다. 냉연강판의 두께는 일반적으로 0.1~8.0mm 사이이며, 대부분의 공장에서는 4.5mm 이하의 냉연강판을 생산합니다. 냉연강판의 두께와 폭은 공장의 설비 능력과 시장 수요에 따라 결정됩니다.

냉연은 강판을 재결정 온도 이하의 상온에서 목표 두께까지 더 얇게 만드는 공정입니다. 열연강판에 비해 냉연강판은 두께 정밀도가 높고 표면이 매끄럽고 아름다운 특징이 있습니다.

냉연판의 장단점

1 장점

(1) 성형 속도가 빠르고 수율이 높음.

(2) 강재의 항복점을 향상시킴: 냉간 압연은 강재에 큰 소성변형을 유발할 수 있음.

2 단점

(1) 강재의 전반적 및 국부 좌굴 특성에 영향을 미침.

(2) 비틀림 특성이 좋지 않음: 휘는 과정에서 비틀림이 발생하기 쉬움.

(3) 벽 두께가 작음: 판재의 이음 부위에서 두꺼워지지 않아 국부 집중 하중에 대한 저항 능력이 약함.

냉연강판 및 냉연강대는 자동차 제조, 전기제품, 철도차량, 항공, 정밀계측기기, 식품 캔 제조 등 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 냉연박판은 일반 탄소구조강의 냉연강판을 줄여서 부르는 것으로, 흔히 냉연강판이라고도 하며, 때때로 냉연판으로 잘못 표기되기도 합니다. 냉연강판은 일반 탄소구조강의 열연강대를 원료로 하여 추가적인 냉간 압연을 거쳐 제작된 두께 4mm 이하의 강판입니다. 상온에서 압연하여 산화철(스케일)이 발생하지 않기 때문에 표면 품질이 우수하고 치수 정밀도가 높으며, 또한 어닐링(소성화) 처리를 거치므로 기계적 성질과 가공성이 열연강판보다 우수하여 가전제품 제조 분야를 중심으로 점차적으로 열연강판을 대체하고 있습니다.