Терең өңдеу әдісі арқылы дайындалған тесікті болат құбыр

Саңылаулары бар болат түтік – бұл механикалық жабдықтарды пайдаланып, түрлі өнеркәсіптік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін болат түтіктің ортасында белгілі бір өлшемдегі тесік жасайтын өңдеу әдісі.

Болат түтікті тесу классификациясы мен технологиясы

Классификация: Тесіктің диаметріне, тесіктер санына, тесіктердің орналасу орнына т.б. әртүрлі факторларға байланысты болат түтікті тесу өңдеуін бір тесікті тесу, көп тесікті тесу, дөңгелек тесікті тесу, шаршы тесікті тесу, диагональды тесікті тесу т.б. әртүрлі түрлерге бөлуге болады.

Технологиялық процесстер: Болат түтікті тесу негізгі технологиялық процесстеріне жабдықты реттеу, сәйкес келетін құрал-сайман немесе пішінді таңдау, өңдеу параметрлерін орнату, болат түтікті бекіту және тесу операциясын жүргізу кіреді.

Болат түтікті тесудің материалдық қолданыс өрісі мен қолайлылығы

Материалдың қолданылуы: болат құбырды тесу өңдеуі көміртегілі болат, нержавеющий болат, мыс құбыр, алюминий құбыр және т.б. әртүрлі материалдардан жасалған болат құбырларға қолданылады.

Қолдану аймақтары: болат құбырды тесу өңдеуі құрылыс, әуе және кеңістік, автомобиль өнеркәсібі, машина жасау және басқа да салаларда кеңінен қолданылады, мысалы, компоненттерді қосу, желдету мен шығару, мұнай желісін өткізу т.с.с.

Болат құбырды тесу технологиясы

(1) Тесу дискісі: кіші тесіктерді тесуге қолайлы, артықшылығы жылдамдығы жоғары және құны арзан, кемшілігі тесіктің дәлдігі төмен.

(2) Суық шөмішпен тесу: әртүрлі өлшемдегі тесіктерге қолданылады, артықшылығы тесіктің дәлдігі жоғары, тесік шеттері тегіс, кемшілігі құрылғының құны жоғары, қалыпты ауыстыру үшін уақыт көп кетеді.

(3) Лазерлік соққы: жоғары дәл және жоғары сапалы тесіктер үшін қолданылады, артықшылығы тесіктердің дәлдігі, тесік шеті тегіс, кемшілігі құрылғының қымбат, жабдықты ұстау құны жоғары.

Болат құбырды тесу өңдеу жабдығы

(1) Перфоратор: перфоратор болат құбырды тесу өңдеуі үшін кәсіби жабдық болып табылады, көп көлемді, жоғары өнімді және дәл болат құбырды тесу өңдеуіне сәйкес келеді.

(2) Бұрғылау машинасы: бұрғылау машинасы болат құбырды тесу өңдеуінің кең тараған жабдығы болып табылады, аз партиялы, төмен дәлдіктегі болат құбырды тесу өңдеуіне сәйкес келеді.

(3) Лазерлік бұрғылау машинасы: лазерлік бұрғылау машинасы жоғары дәлдіктегі, жоғары сапалы болат құбырды бұрғылау өңдеу жабдығы болып табылады, жоғары сапалы болат құбырды бұрғылау өңдеу саласына сәйкес келеді.

Жоғарыда аталған барлық жабдықтар автоматтандырылған және қолмен басқарылатын нұсқаларында болады, өңдеу қажеттіліктері мен жабдықтардың құнына сәйкес түтік құбырларды өңдеу тапсырмаларын орындау үшін сіз тиісті жабдықты таңдай аласыз.

(1) Өлшемдер дәлдігін басқару: Түтік құбырды тесу өлшемдерінің дәлдігі оның келесі қолданылу әсеріне тікелей әсер етеді. Өңдеу процесінде түтіктің диаметрін, қабырға қалыңдығын, тесік диаметрін және басқа да өлшемдерді дәл бақылау қажет, сонымен қатар олардың тапсырыс берушінің талап ететін өлшемдер дәлдігіне сәйкес келуін қамтамасыз ету керек.

(2) Беткей сапасын бақылау: Түтік құбырды тесудің беткей сапасы оның қолданылуы мен эстетикасына маңызды әсер етеді. Өңдеу процесінде түтіктің бетінің сапасын жұмсақтығы, түйіршіктердің болмауы, жарылмауы және т.б. сияқты жағдайлар бойынша бақылау қажет.

(3) Тесік орнының дәлдігін басқару: болат құбырды тесу кезіндегі тесік орнының дәлдігі оның әрі қарай қолданылу әсеріне тікелей әсер етеді. Өңдеу процесінде болат құбырды тесу кезіндегі тесік арақашықтығы, тесік диаметрі, тесік орны және басқа да жағдайлардың дәлдігін бақылау қажет.

(4) Өңдеу әсер етушілігін басқару: болат құбырды тесу өңдеуінде өңдеу әсер етушілігінің мәселесін ескеру қажет. Сапаны бақылау негізінде өңдеу параметрлерін тиімді ету және өңдеу әсер етушілігін арттыру арқылы тапсырыс берушінің талаптарына сай келу керек.

(5) Байқау және сынақ: болат құбырдың өлшемдік дәлдігі, бетінің сапасы, тесіктің дәлдігі және т.б. өңдеу процесінде байқалып және сынақтан өткізілуі тиіс, соның арқасында тапсырыс берушінің талаптары мен стандарттарына сай келетіндігін қамтамасыз етеді. Кеңінен қолданылатын байқау құралдарына үш координаталық өлшеу, оптикалық өлшеу, ультрадыбыстық ақау іздеу, магниттік бөлшек ақау іздеу және т.б. жатады.