Proses produksi tabung baja tahan karat

Cold rolling: merupakan proses pengerjaan dengan tekanan dan sifat ductility. Peleburan dapat mengubah komposisi kimia bahan baja. Cold rolling tidak dapat mengubah komposisi kimia baja, coil akan dimasukkan ke dalam peralatan cold rolling, roll akan memberikan tekanan berbeda, coil akan digulung dingin menjadi ketebalan berbeda, kemudian melalui finishing roll terakhir untuk mengontrol ketepatan ketebalan coil, umumnya ketepatannya dalam 3 silk.

Annealing: Gulungan baja hasil cold rolling dimasukkan ke dalam tungku annealing profesional, dipanaskan hingga mencapai suhu tertentu (900-1100 derajat), dan kecepatan tungku annealing diatur untuk mendapatkan tingkat kekerasan yang sesuai. Jika material ingin lebih lunak, kecepatan annealing dibuat lebih lambat, semakin tinggi biaya yang diperlukan. 201 dan 304 adalah baja tahan karat austenitik, dalam proses annealing, panas dan dingin diperlukan untuk memperbaiki struktur metalurgi yang rusak akibat proses cold rolling, sehingga annealing merupakan tahap yang sangat kritis. Jika proses annealing tidak memadai, produk akhir rentan berkarat.

Benda kerja dipanaskan hingga mencapai suhu tertentu, dipertahankan selama periode tertentu, lalu didinginkan secara perlahan dalam proses perlakuan panas logam. Tujuan dari annealing adalah:

1. Meningkatkan atau menghilangkan berbagai cacat struktur dan tegangan sisa pada baja yang dihasilkan selama proses pengecoran, tempa, penggilingan, dan pengelasan, sehingga mencegah terjadinya deformasi dan retak pada benda kerja

2. Melunakkan benda kerja agar lebih mudah dipotong.

3 memperhalus butir, meningkatkan struktur untuk meningkatkan sifat mekanik benda kerja. Persiapan struktur untuk perlakuan panas akhir dan pembuatan pipa.

Pemotongan: kumparan baja tahan karat, dipotong menjadi lebar yang sesuai, agar dapat melakukan proses pemrosesan mendalam dan pembuatan pipa lebih lanjut, proses pemotongan perlu memperhatikan perlindungan, menghindari goresan pada kumparan, lebar pemotongan dan kesalahan, selain itu hubungan antara pemotongan dan proses pembuatan pipa, pada strip baja hasil pemotongan muncul sejumlah besar tepi depan dan duri, retak secara langsung mempengaruhi hasil pipa las.

Pengelasan: proses paling penting dalam pembuatan pipa baja tahan karat, jenis pengelasan utama yang digunakan adalah pengelasan busur argon, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan plasma, dan pengelasan laser. Saat ini yang paling umum digunakan adalah pengelasan busur argon.

Pengelasan busur argon: gas pelindung adalah argon murni atau campuran gas, kualitas pengelasan tinggi, penetrasi lasan baik, produknya banyak digunakan dalam industri kimia, nuklir, dan makanan.

Pengelasan frekuensi tinggi: menggunakan sumber daya dengan daya lebih tinggi, untuk material yang berbeda, ketebalan dinding diameter luar pipa baja dapat mencapai kecepatan pengelasan lebih tinggi. Dibandingkan dengan pengelasan busur argon, kecepatan pengelasannya lebih dari 10 kali lipat. Contohnya, produksi pipa besi menggunakan pengelasan frekuensi tinggi.

Pengelasan plasma: memiliki daya tembus yang kuat, merupakan metode pengelasan logam dengan memanfaatkan busur plasma suhu tinggi yang dihasilkan oleh obor plasma dengan konstruksi khusus, serta dilindungi oleh gas pelindung. Contohnya, jika ketebalan material mencapai 6,0 mm atau lebih, biasanya diperlukan pengelasan plasma untuk memastikan lasan tembus sempurna.

Pipa baja tahan karat las dalam bentuk pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, pipa berbentuk, awalnya berasal dari pipa bulat, melalui produksi pipa bulat dengan keliling yang sama kemudian dibentuk menjadi bentuk pipa yang sesuai, dan akhirnya dibentuk serta diluruskan dengan menggunakan cetakan.

Proses pemotongan produksi pipa baja tahan karat relatif kasar, sebagian besar dipotong dengan menggunakan pisau gergaji tangan, pemotongan ini akan menghasilkan sejumlah kecil bagian depan; cara lainnya adalah pemotongan dengan gergaji pita, misalnya pada pipa baja tahan karat berdiameter besar, juga menghasilkan sejumlah bagian depan, umumnya ketika jumlah bagian depan terlalu banyak para pekerja perlu mengganti pisau gergaji.

Pemolesan: Setelah pipa dibentuk, permukaannya dipoles dengan mesin poles. Biasanya, terdapat beberapa proses untuk perlakuan permukaan pada produk dan pipa dekoratif, yaitu pemolesan yang dibagi menjadi terang (cermin), 6K, 8K; dan penggerindaan yang dibagi menjadi pasir bulat dan pasir lurus, dengan ukuran 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.