Pengolahan Lanjutan Pipa Baja Berlubang

Baja Tabung Lubang adalah metode pengolahan yang menggunakan peralatan mekanis untuk meninju lubang berukuran tertentu di tengah tabung baja agar memenuhi berbagai kebutuhan industri.

Klasifikasi dan proses perforasi tabung baja

Klasifikasi: Berdasarkan faktor-faktor berbeda seperti diameter lubang, jumlah lubang, lokasi lubang, dll., pengolahan perforasi tabung baja dapat dibagi menjadi perforasi satu lubang, perforasi multi-lubang, perforasi lubang bulat, perforasi lubang persegi, perforasi lubang diagonal, dan sebagainya, terdapat banyak jenisnya.

Proses produksi: Proses utama pengeboran tabung baja meliputi penyetelan peralatan, memilih bor atau cetakan yang sesuai, menetapkan parameter pengolahan, memasang tabung baja, dan melakukan operasi pengeboran.

Kesesuaian bahan dan bidang aplikasi perforasi tabung baja

Kesesuaian bahan: proses perforasi pipa baja berlaku untuk pipa baja dari berbagai material, seperti baja karbon, stainless steel, pipa tembaga, pipa aluminium, dan lainnya.

Bidang aplikasi: proses perforasi pipa baja memiliki jangkauan aplikasi yang luas di bidang konstruksi, penerbangan, otomotif, manufaktur mesin dan lainnya, seperti untuk koneksi komponen, ventilasi dan pembuangan, serta penetrasi saluran minyak.

Teknologi perforasi pipa baja

(1) Perforasi dengan pisau gergaji: cocok untuk mengebor lubang kecil, kelebihannya adalah kecepatan tinggi dan biaya rendah, kekurangannya adalah ketelitian lubang tidak terlalu tinggi.

(2) Perforasi stamping dingin: berlaku untuk lubang berbagai ukuran, kelebihannya adalah ketelitian lubang tinggi, tepi lubang halus, kekurangannya adalah harga peralatan mahal, dan membutuhkan waktu lama untuk mengganti cetakan.

(3) Laser punching: cocok untuk lubang dengan presisi dan kualitas tinggi, keunggulannya adalah presisi lubang tinggi, tepi lubang halus, kelemahannya adalah peralatannya mahal, biaya pemeliharaan tinggi.

Peralatan pemrosesan punching pipa baja

(1) Mesin punching: Mesin punching adalah sejenis peralatan pemrosesan perforasi pipa baja profesional, cocok untuk pemrosesan perforasi pipa baja dengan volume tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi tinggi.

(2) Mesin bor: Mesin bor adalah sejenis peralatan pemrosesan perforasi pipa baja umum, cocok untuk pemrosesan perforasi pipa baja dalam jumlah kecil dan presisi rendah.

(3) Mesin laser drilling: mesin laser drilling adalah sejenis peralatan pemrosesan drilling pipa baja berpresisi tinggi dan berkualitas tinggi, cocok untuk bidang pemrosesan drilling pipa baja high-end.

Seluruh peralatan di atas tersedia dalam operasi otomatis maupun manual, sesuai dengan kebutuhan pengolahan dan biaya peralatan yang berbeda, Anda dapat memilih peralatan yang tepat untuk menyelesaikan tugas pengolahan pengeboran pipa baja.

(1) Kontrol akurasi dimensi: Akurasi dimensi pengeboran pipa baja secara langsung memengaruhi efek aplikasi selanjutnya. Dalam proses pengolahan, perlu secara akurat mengontrol dimensi pipa baja seperti diameter, ketebalan dinding, diameter lubang, dan lainnya, untuk memastikan memenuhi standar akurasi dimensi yang dibutuhkan pelanggan.

(2) Kontrol kualitas permukaan: Kualitas permukaan perforasi pipa baja memiliki pengaruh penting terhadap aplikasi dan estetika pipa baja. Dalam proses pengolahan, perlu mengontrol kualitas permukaan pipa baja dari segi kelancaran, tidak berduri, tidak retak, dan sebagainya.

(3) Kontrol akurasi posisi lubang: Akurasi posisi lubang pada pengeboran pipa baja secara langsung memengaruhi efek aplikasi selanjutnya. Dalam proses pengolahan, perlu mengontrol ketepatan jarak lubang, diameter lubang, posisi lubang, dan aspek lainnya pada pengeboran pipa baja.

(4) Kontrol efisiensi pengolahan: Pengolahan perforasi pipa baja perlu mempertimbangkan masalah efisiensi pengolahan. Dengan syarat mengontrol kualitas, perlu mengoptimalkan parameter pengolahan dan meningkatkan efisiensi pengolahan agar memenuhi persyaratan pelanggan.

(5) Pendeteksian dan pengujian: Dimensi akurasi, kualitas permukaan, akurasi lubang, dan lainnya pada pipa baja perlu dideteksi dan diuji selama proses pengolahan, untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi persyaratan dan standar pelanggan. Sarana pendeteksian yang umum digunakan meliputi pengukuran tiga koordinat, pengukuran optik, deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat partikel magnetik, dan sebagainya.