स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया

ठंडा रोलिंग: यह दबाव और खींचाव लचीलेपन की प्रक्रिया है। धातु को पिघलाने से स्टील के रासायनिक संघटन में परिवर्तन हो सकता है। ठंडा रोलिंग स्टील के रासायनिक संघटन को नहीं बदल सकती, कॉइल को ठंडा रोलिंग उपकरण में रखा जाएगा, रोलर्स विभिन्न दबाव डालेंगे, कॉइल को विभिन्न मोटाई में ठंडा रोल किया जाएगा, और फिर अंतिम फिनिशिंग रोल के माध्यम से कॉइल की मोटाई की सटीकता नियंत्रित की जाएगी, सामान्यतः 3 सिल्क के भीतर सटीकता।

एनीलिंग: कोल्ड रोल्ड कॉइल को एक पेशेवर एनीलिंग भट्ठी में डाला जाता है, निश्चित तापमान (900-1100 डिग्री) तक गर्म किया जाता है, और एनीलिंग भट्ठी की गति को समायोजित करके उचित कठोरता प्राप्त की जाती है। यदि सामग्री को मुलायम बनाना है, तो एनीलिंग की गति धीमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप लागत अधिक होती है। 201 और 304 ऑस्टेनीटिक स्टेनलेस स्टील हैं, एनीलिंग प्रक्रिया में, ठंडे रोलिंग प्रक्रिया से क्षतिग्रस्त धातुकर्म संरचना को ठीक करने के लिए गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए एनीलिंग एक बहुत महत्वपूर्ण चरण है। कभी-कभी एनीलिंग पर्याप्त नहीं होने के कारण जंग आसानी से उत्पन्न हो सकता है।

कार्यक भाग को एक निर्धारित तापमान तक गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए उस तापमान पर बनाए रखा जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, यह धातु ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है। एनीलिंग का उद्देश्य है:

1 कच्चे इस्पात में ढलाई, फोर्जिंग, रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हुई विभिन्न संरचनात्मक कमियों और अवशिष्ट तनाव को सुधारने या समाप्त करने के लिए, कार्यक भाग के विरूपण और दरारों को रोकना।

2 काटने के लिए कार्यक भाग को मुलायम बनाना।

3 धान को सुधारना, संगठन को सुधारना, कार्यकलाप के यांत्रिक गुणों में सुधार करना। अंतिम ऊष्मा उपचार और पाइप बनाने के लिए संगठनात्मक तैयारी।

स्लिटिंग: स्टेनलेस स्टील कॉइल, संबंधित चौड़ाई में काट दिया, ताकि आगे गहरी प्रसंस्करण और पाइप बनाने की प्रक्रिया जारी रखी जा सके, स्लिटिंग प्रक्रिया में सुरक्षा का ध्यान रखना आवश्यक है, कॉइल पर खरोंच से बचने के लिए, स्लिटिंग चौड़ाई और त्रुटि, इसके अलावा पाइप बनाने की प्रक्रिया के साथ स्लिटिंग का संबंध, स्टील स्ट्रिप के स्लिटिंग में बैच के सामने और बर्र, चिपिंग हो जाती है, जो सीधे वेल्डेड पाइप के उत्पादन को प्रभावित करता है।

वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील ट्यूब की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया, स्टेनलेस स्टील मुख्य रूप से आर्गन आर्क वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग का उपयोग करता है। वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग आर्गन आर्क वेल्डिंग का होता है।

आर्गन आर्क वेल्डिंग: शील्डिंग गैस शुद्ध आर्गन या मिश्रित गैस है, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, अच्छा वेल्ड पेनिट्रेशन प्रदर्शन, इसके उत्पादों का उपयोग रासायनिक, परमाणु और खाद्य उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग: उच्च शक्ति स्रोत शक्ति के साथ, विभिन्न सामग्री के लिए, स्टील पाइप की बाहरी व्यास दीवार मोटाई अधिक वेल्डिंग गति प्राप्त कर सकती है। आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में, इसकी अधिकतम वेल्डिंग गति 10 गुना से भी अधिक है। उदाहरण के लिए, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग का उपयोग करके लोहे के पाइप का उत्पादन करना।

प्लाज्मा वेल्डिंग: इसमें तीव्र पेनिट्रेशन की क्षमता होती है, यह एक विशेष निर्माण वाले प्लाज्मा टॉर्च द्वारा उत्पादित उच्च तापमान वाली प्लाज्मा आर्क का उपयोग करके और सुरक्षात्मक गैस के संरक्षण के अंतर्गत धातु को पिघलाकर वेल्डिंग की विधि है। उदाहरण के लिए, यदि सामग्री की मोटाई 6.0 मिमी या अधिक तक पहुंच जाती है, तो आमतौर पर प्लाज्मा वेल्डिंग की आवश्यकता होती है ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड सीम पूरी तरह से वेल्ड हो गई है।

वर्ग ट्यूब, आयताकार ट्यूब, अंडाकार ट्यूब, आकार वाली ट्यूब में स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप, प्रारंभ में गोल ट्यूब से, गोल ट्यूब के समान परिधि के साथ उत्पादन के बाद संबंधित ट्यूब आकार में बनाया जाता है, और अंत में मोल्ड के साथ आकार देने और सीधा किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत मोटी होती है, अधिकांश को हैक्सॉ ब्लेड के साथ काटा जाता है, काटने में थोड़ी मात्रा में फ्रंट्स उत्पन्न होती है; दूसरा बैंड सॉ काटना है, उदाहरण के लिए, बड़े व्यास की स्टेनलेस स्टील ट्यूब, वहां भी फ्रंट्स की एक बैच होती है, सामान्यतः फ्रंट्स की बैच बहुत अधिक होने पर श्रमिकों को सॉ ब्लेड बदलने की आवश्यकता होती है।

पॉलिशिंग: पाइप बनने के बाद, सतह को पॉलिशिंग मशीन द्वारा पॉलिश किया जाता है। आमतौर पर, उत्पाद और डेकोरेटिव ट्यूबों के सतह उपचार के लिए कई प्रक्रियाएं होती हैं, पॉलिशिंग को चमकदार (मिरर), 6K, 8K में विभाजित किया जाता है; और सैंडिंग को गोल सैंड और सीधे सैंड में विभाजित किया जाता है, जिसमें 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# शामिल हैं, जो ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करता है।