Διαδικασία παραγωγής σωλήνων ανοξείδωτου χάλυβα

Ψυχρή έλαση: είναι η επεξεργασία πίεσης και της ελκτικής ικανότητας. Η τήξη μπορεί να αλλάξει τη χημική σύσταση των χαλυβδούλων. Η ψυχρή έλαση δεν μπορεί να αλλάξει τη χημική σύσταση του χάλυβα, το πηνίο θα τοποθετηθεί στον εξοπλισμό ψυχρής έλασης, οι κυλινδρωτές εφαρμόζουν διαφορετικές πιέσεις, το πηνίο θα υποστεί ψυχρή έλαση σε διαφορετικά πάχη, και στη συνέχεια θα περάσει από τον τελικό κυλινδρωτή επεξεργασίας, για να ελεγχθεί η ακρίβεια του πάχους του πηνίου, η οποία συνήθως είναι μέσα στα 3 μικρά.

Κατεργασία επιφανείας: Το ελατό σπείρωμα τοποθετείται σε επαγγελματική καμίνα επιφανειακής κατεργασίας, θερμαίνεται σε ορισμένη θερμοκρασία (900-1100 βαθμούς) και η ταχύτητα της καμίνας επιφανειακής κατεργασίας ρυθμίζεται ώστε να επιτευχθεί η κατάλληλη σκληρότητα. Αν το υλικό πρέπει να είναι μαλακό, η ταχύτητα επιφανειακής κατεργασίας είναι αργή, με αποτέλεσμα αντίστοιχα υψηλότερο κόστος. Τα 201 και 304 είναι αυστηνιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες, στη διαδικασία επιφανειακής κατεργασίας, υπάρχει ανάγκη για θέρμανση και ψύξη ώστε να επισκευαστεί η μεταλλουργική δομή που έχει υποστεί ζημιές κατά τη διαδικασία της ελασης. Γι' αυτό το λόγο η επιφανειακή κατεργασία είναι ένας πολύ σημαντικός σταθμός. Μερικές φορές, αν η επιφανειακή κατεργασία δεν είναι επαρκής, το προϊόν μπορεί να παρουσιάσει εύκολα σκουριά.

Το τεμάχιο θερμαίνεται σε προκαθορισμένη θερμοκρασία, διατηρείται για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια ψύχεται αργά, διαδικασία θερμικής κατεργασίας μετάλλων. Σκοπός της επιφανειακής κατεργασίας είναι:

1 να βελτιώσει ή να εξαλείψει τις διάφορες οργανωτικές ελλείψεις και την υπόλοιπη τάση που προκαλούνται κατά τη διάρκεια της χύτευσης, της σφυρηλάτησης, της έλασης και της συγκόλλησης του χάλυβα, ώστε να αποτραπεί η παραμόρφωση ή η ρωγμές του τεμαχίου

2 να μαλακώσει το τεμάχιο ώστε να είναι εύκολο το κοπτικό του.

3 βελτιώστε τον κόκκο, βελτιώστε τη δομή για να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου. Προετοιμασία δομής για την τελική θερμική επεξεργασία και την παραγωγή σωλήνων.

Διαμήκης κοπή: πολωμένο πηνίο από ανοξείδωτο χάλυβα, κοπή στο αντίστοιχο πλάτος, ώστε να πραγματοποιηθεί περαιτέρω εμβάθυνση της επεξεργασίας και παραγωγή σωλήνων, η διαδικασία της διαμήκους κοπής απαιτεί προστασία, για να αποφευχθεί η χάραξη του πηνίου, το πλάτος και το σφάλμα της διαμήκους κοπής. Επιπλέον, σχετικά με τη σχέση της διαμήκους κοπής με τη διαδικασία παραγωγής σωλήνων, κατά τη διαμήκη κοπή της λωρίδας χάλυβα εμφανίζονται μια σειρά από ελαττώματα, όπως τσιρότητα, ακμές και αποφλοίωση, που επηρεάζουν άμεσα την απόδοση του συγκολλημένου σωλήνα.

Συγκόλληση: η πιο σημαντική διαδικασία στον σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα, η οποία χρησιμοποιεί κυρίως συγκόλληση με αέριο αργό, υψηλής συχνότητας συγκόλληση, πλασματική συγκόλληση, λέιζερ συγκόλληση. Σήμερα η πιο διαδεδομένη είναι η συγκόλληση με αέριο αργό.

Συγκόλληση με τόξο αργού: το προστατευτικό αέριο είναι καθαρό αργό ή μίγμα αερίου, παρέχει υψηλή ποιότητα συγκόλλησης, καλή διεισδυτική ικανότητα στη συγκόλληση, ενώ τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως στη χημική, πυρηνική και βιομηχανία τροφίμων.

Συγκόλληση υψηλής συχνότητας: διαθέτει πηγή ρεύματος μεγαλύτερης ισχύος, για διαφορετικά υλικά, η εξωτερική διάμετρος και το πάχος τοιχώματος του σωλήνα μπορούν να επιτύχουν υψηλότερη ταχύτητα συγκόλλησης. Σε σχέση με τη συγκόλληση με τόξο αργού, η ταχύτητα συγκόλλησης είναι περισσότερο από 10 φορές υψηλότερη. Για παράδειγμα, η παραγωγή σωλήνων από σίδηρο με συγκόλληση υψηλής συχνότητας.

Συγκόλληση με πλάσμα: διαθέτει ισχυρή διεισδυτική ικανότητα, είναι μια μέθοδος συγκόλλησης μετάλλων χρησιμοποιώντας τόξο πλάσματος υψηλής θερμοκρασίας που παράγεται από ειδική κατασκευή της λαμπτήρα πλάσματος, και την προστασία του αερίου. Για παράδειγμα, αν το πάχος του υλικού φτάσει τα 6,0 mm ή περισσότερο, συνήθως απαιτείται συγκόλληση με πλάσμα για να εξασφαλιστεί η πλήρης συγκόλληση της ραφής.

Ανοξείδωτος σωλήνας συγκολλημένος σε τετράγωνο σωλήνα, ορθογώνιο σωλήνα, οβάλ σωλήνα, σωλήνα προφίλ, αρχικά από τον στρόγγυλο σωλήνα, μέσω της παραγωγής σωλήνα με την ίδια περιφέρεια και στη συνέχεια διαμορφώνεται στον αντίστοιχο σωλήνα σχήμα, και τελικά διαμόρφωση και ευθυγράμμιση με τα μήτρες.

Η διαδικασία κοπής στην παραγωγή ανοξείδωτου σωλήνα είναι σχετικά αδρή, οι περισσότεροι κόβονται με λεπίδες πριονιού, η κοπή θα παράγει μια μικρή παρτίδα μπροστά· το άλλο είναι η κοπή με ταινιαπρίονο, για παράδειγμα, σωλήνες ανοξείδωτου μεγάλης διαμέτρου, υπάρχει επίσης μια παρτίδα μπροστά, η γενική παρτίδα μπροστά πολύ όταν οι εργαζόμενοι χρειάζεται να αντικαταστήσουν τη λεπίδα του πριονιού.

Γυάλισμα: Μετά τη διαμόρφωση του σωλήνα, η επιφάνεια του γυαλίζεται με μηχανή γυάλισματος. Συνήθως, υπάρχουν αρκετές διαδικασίες για την επεξεργασία της επιφάνειας των προϊόντων και διακοσμητικών σωλήνων, όπως γύαλισμα, το οποίο διαιρείται σε λαμπερό (καθρέφτη), 6K, 8K· και τρίψιμο, το οποίο διαιρείται σε στρογγυλή άμμο και ευθεία άμμο, με 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, για να καλυφθούν οι διαφορετικές ανάγκες των πελατών.