Πετσέτα χάλυβα με θερμή έλαση

Οι χάλυβες με θερμή έλαση παράγονται με τη θέρμανση ενός χαλύβδινου προϊόντος σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια την επεξεργασία του μέσω διαδικασίας έλασης για να σχηματιστεί ένα προϊόν χαλύβδινης πλάκας ή πηνίου με το επιθυμητό πάχος και πλάτος.

Η διαδικασία αυτή πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες, παρέχοντας στον χάλυβα καλή πλαστικότητα και καθιστώντας εύκολη τη διαμόρφωσή του. Τα πηνία χάλυβα με θερμή έλαση σχηματίζονται συνήθως σε τελικό επίπεδο ή πηνιοειδές προϊόν μετά την έλαση του προϊόντος μέσω μιας σειράς κυλίνδρων.

Θερμή έλαση και διαδικασία

1. Θέρμανση: Το προϊόν θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως πάνω από 1000°C), κάτι που προσδίδει στον χάλυβα μεγάλη κοκκοδομή και καλή πλαστικότητα για τη διαμόρφωση. 2.

2. Έλαση: Το θερμασμένο προϊόν πιέζεται, διπλώνεται και εφελκύεται μέσα από μηχανή έλασης ή κυλίνδρους και σταδιακά πιέζεται σε πλάκες ή πηνία χάλυβα με το απαιτούμενο πάχος και πλάτος.

3. Ψύξη και Τελική Επεξεργασία: Μετά τη διαδικασία της ελασης, η χαλυβδόπλακα ή η πολλή χρειάζεται να ψυχθεί και να ολοκληρωθεί η επεξεργασία της, για να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας και να πληροί τις προδιαγραφές.

Χαρακτηριστικά και Πλεονεκτήματα

1. Υψηλή Αντοχή: Οι συμπαγείς πολλές θερμής ελασης διαθέτουν υψηλή αντοχή και είναι κατάλληλες για μια ευρεία ποικιλία δομών και εφαρμογών.

2. Καλή Πλαστικότητα: Ο χάλυβας που έχει υποστεί επεξεργασία με τη διαδικασία θερμής ελασης παρουσιάζει καλή πλαστικότητα, κάτι που διευκολύνει την επεξεργασία και το μορφοποίηση σε μεταγενέστερο στάδιο.

3. Τραχιά επιφάνεια: Η επιφάνεια των συμπαγών πολλών θερμής ελασης συνήθως έχει ορισμένο βαθμό τραχύτητας, κάτι που ίσως χρειαστεί να υποστεί επεξεργασία ή να επικαλυφθεί σε μεταγενέστερο στάδιο, για να βελτιωθεί η εμφάνιση και η ποιότητα.

Περιοχές εφαρμογής των συμπαγών πολλών θερμής ελασης

Οι συμπαγείς πολλές θερμής ελασης βρίσκουν ευρεία εφαρμογή σε διάφορους τομείς λόγω της υψηλής αντοχής τους, της καλής μορφοποιησιμότητας και της μεγάλης ποικιλίας σε μεγέθη. Οι παρακάτω είναι οι κύριες περιοχές εφαρμογής των συμπαγών πολλών θερμής ελασης:

1. Κατασκευές κτιρίων: Χρησιμοποιείται στην κατασκευή κτιρίων, γεφυρών, σκαλοπατιών, σπιτιών από χάλυβα κ.τ.λ. Λόγω της υψηλής αντοχής και πλαστικότητάς τους, τα ρούλα από εσωτερική κυλιστού θερμοκατεργασίας έχουν γίνει ένα συνηθισμένο δομικό υλικό που χρησιμοποιείται σε κατασκευαστικά έργα.

2. Βιομηχανία:

Κατασκευή αυτοκινήτων: Χρησιμοποιείται στην κατασκευή δομικών εξαρτημάτων, εξωτερικών περιβλημάτων, πλαισίων κ.τ.λ. των αυτοκινήτων, καθώς είναι δημοφιλής για την υψηλή του αντοχή, την ανθεκτικότητα στη διάβρωση και την επεξεργασιμότητα.

Κατασκευή μηχανημάτων: χρησιμοποιείται στην κατασκευή διαφόρων μηχανικών εξοπλισμών, εργαλειομηχανών, εργαλείων κ.τ.λ. Τα ρούλα από εσωτερική κυλιστού θερμοκατεργασίας χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία κατασκευών, καθώς μπορούν να προσαρμοστούν σε διάφορα σχήματα και μεγέθη εξαρτημάτων σύμφωνα με συγκεκριμένες ανάγκες. 3.

3. Κατασκευή αγωγών: Χρησιμοποιείται στην κατασκευή διαφόρων αγωγών και εξαρτημάτων αγωγών, όπως υδραγωγοί, αγωγοί πετρελαίου κ.λπ. Λόγω της καλής αντοχής της στην πίεση και στη διάβρωση, τα ελάσματα πολυεργαλειοποιημένα χρησιμοποιούνται συχνά στην κατασκευή διαφόρων συστημάτων αγωγών. 4.

4. Κατασκευή έπιπλων: στη βιομηχανία κατασκευής έπιπλων έχει επίσης ορισμένες εφαρμογές, για την κατασκευή εξαρτημάτων έπιπλων και δομικών πλαισίων, λόγω της υψηλής αντοχής της, καλής δομικής σταθερότητας.

5. Ενεργειακός τομέας: χρησιμοποιείται σε διάφορο εξοπλισμό και δομές παραγωγής ενέργειας, όπως εξοπλισμός παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, πύργους ανεμογεννητριών κ.λπ. 6. Άλλοι τομείς: χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε άλλους τομείς.

6. Άλλοι τομείς: χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη ναυπηγική, την αεροναυπηγική, τις σιδηροδρομικές μεταφορές, τη μεταλλουργία, τη χημική βιομηχανία και άλλους τομείς για την κατασκευή δομικών εξαρτημάτων και εξοπλισμού.

Συνολικά, τα χονδρικά πηνία είναι ευρέως διαδεδομένα στην κατασκευή, την παραγωγή και άλλους βιομηχανικούς τομείς λόγω της υψηλής αντοχής τους, της ελαστικότητας και της πολυεπιστημονικής χρήσης τους. Οι εξαιρετικές τους ιδιότητες τα καθιστούν ένα από τα ιδανικά υλικά για πολλές εφαρμογές μηχανικής και παραγωγής.