স্টেইনলেস স্টিল টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া

শীত প্ররোলিং: এটি চাপ এবং টানার প্রসারণযোগ্যতার প্রক্রিয়াকরণ। আপস করানো ইস্পাতের উপাদানগুলির রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করতে পারে। শীত প্ররোলিং ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করতে পারে না, কয়েলটি শীত প্ররোলিং সরঞ্জামে রাখা হবে, বিভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে রোলস কয়েলটিকে বিভিন্ন পুরুত্বে শীতল প্ররোলিত করবে, এবং তারপরে শেষ ফিনিশিং রোলের মাধ্যমে কয়েলের পুরুত্বের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করবে, সাধারণত 3 সিল্কের মধ্যে নির্ভুলতা।

এনিলিং: কোল্ড রোলড কয়েলটি একটি পেশাদার আনিলিং চুল্লিতে রাখা হয়, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (900-1100 ডিগ্রি) উত্তপ্ত করা হয়, এবং আনিলিং চুল্লির গতি সামঞ্জস্য করে উপযুক্ত কঠোরতা পাওয়া যায়। যদি উপাদান নরম হয়, তবে আনিলিংয়ের গতি ধীর হয়, যার ফলে খরচ বেশি হয়। 201 এবং 304 হল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, আনিলিং প্রক্রিয়ার সময়, কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার সময় যে ধাতুবিদ্যার কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে তার মেরামতের জন্য উত্তপ্ত এবং শীতল করার প্রয়োজন হয়, তাই আনিলিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। কখনও কখনও আনিলিং যথেষ্ট ভাল না হলে সহজে মরিচা ধরে।

কাজের টুকরাটি একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখা হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা করা হয়। আনিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল:

1 ঢালাই, আঘাতজনিত, রোলিং এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় যেসব সংগঠনগত ত্রুটি এবং অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয় সেগুলি প্রতিরোধ বা দূর করতে ইস্পাতকে উন্নত করা বা এর জন্য ব্যবস্থা নেওয়া, যাতে কার্যনির্মাণের বিকৃতি, ফাটল প্রতিরোধ করা যায়

2 কাটার জন্য কাজের টুকরাটিকে নরম করা।

3 কণা পরিষ্কার করুন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে কাজের অংশগুলির সংস্থান উন্নত করুন। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা এবং পাইপ তৈরির জন্য সংস্থাপন প্রস্তুতি।

কাটানো: অজঙ্গম ইস্পাতের কুণ্ডলী, প্রয়োজনীয় প্রস্থে কেটে গভীর প্রক্রিয়াকরণ এবং পাইপ তৈরি করার জন্য প্রস্তুত করুন। কাটানোর প্রক্রিয়ায় কুণ্ডলীটি আঁচড় থেকে রক্ষা করা এবং প্রস্থ এবং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। পাইপ তৈরির প্রক্রিয়ার সাথে কাটানোর সম্পর্ক ছাড়াও, কাটা ইস্পাতের পাড়ে ফ্রন্ট এবং বার্বস, চিপিং হওয়া সরাসরি হার্ড পাইপের উৎপাদন হারকে প্রভাবিত করে।

ওয়েল্ডিং: অজঙ্গম পাইপের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, অজঙ্গম ইস্পাতের ক্ষেত্রে প্রধানত আর্গন চাপ ওয়েল্ডিং, হাই ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং, প্লাজমা ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় আর্গন চাপ ওয়েল্ডিং।

আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং: শীলক গ্যাস পরিষ্কার আর্গন বা মিশ্রিত গ্যাস, উচ্চ ওয়েল্ডিং মানের, ভালো ওয়েল্ড প্রবেশ করার ক্ষমতা, এর পণ্যগুলি রাসায়নিক, নিউক্লিয়ার এবং খাদ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং: উচ্চ বৈদ্যুতিক শক্তি সহ, বিভিন্ন উপকরণের জন্য, স্টিলের পাইপের বহির্ব্যাস এবং পুরুত্বের উপর নির্ভর করে উচ্চ ওয়েল্ডিং গতি অর্জন করা যায়। আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এর তুলনায় এটির ওয়েল্ডিং গতি 10 গুণ বেশি। উদাহরণস্বরূপ, হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে লোহার পাইপ তৈরি করা।

প্লাজমা ওয়েল্ডিং: এটির শক্তিশালী প্রবেশ করার ক্ষমতা রয়েছে, এটি বিশেষ নির্মাণের প্লাজমা টর্চ দ্বারা উৎপাদিত উচ্চ তাপমাত্রার প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করে এবং রক্ষা গ্যাসের আবরণে ধাতু সংযোজনের পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, যদি উপকরণের পুরুত্ব 6.0 মিমি বা তার বেশি হয়, তবে সাধারণত প্লাজমা ওয়েল্ডিং প্রয়োজন হয় যাতে ওয়েল্ড সিমের মধ্য দিয়ে পুরোপুরি ওয়েল্ডিং হয়েছে তা নিশ্চিত করা যায়।

বর্গাকার টিউব, আয়তক্ষেত্রাকার টিউব, ডিম্বাকার টিউব, আকৃতি টিউবে স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডেড পাইপ, প্রাথমিকভাবে গোলাকার টিউব থেকে, পরিধি সহ গোলাকার টিউব একই উত্পাদন মাধ্যমে এবং তারপর অনুরূপ টিউব আকৃতি গঠন করা হয়, এবং অবশেষে ছাঁচের সাহায্যে আকৃতি দেওয়া এবং সোজা করা হয়।

স্টেইনলেস স্টিল টিউব উত্পাদন কাটিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে খুব খারাপ, অধিকাংশ ক্ষেত্রে হ্যাকস দিয়ে কাটা হয় স ব্লেড, কাটিং করার সময় ছোট পার্ট তৈরি হয়; অন্যটি হল ব্যান্ড স কাটিং, উদাহরণস্বরূপ, বৃহদাকার স্টেইনলেস স্টিল টিউব, সেখানেও পার্ট রয়েছে, সাধারণত পার্ট খুব বেশি হলে শ্রমিকদের স ব্লেড প্রতিস্থাপন করতে হয়।

পলিশিং: পাইপ গঠনের পর, পৃষ্ঠতল পলিশিং মেশিন দ্বারা পলিশ করা হয়। সাধারণত পণ্য এবং সজ্জামূলক টিউবগুলির পৃষ্ঠতল চিকিত্সার জন্য পলিশিংয়ের কয়েকটি প্রক্রিয়া রয়েছে। পলিশিংকে উজ্জ্বল (দর্পণ), 6K, 8K-এ ভাগ করা হয়; এবং স্যান্ডিংকে গোল বালি এবং সোজা বালি এমনভাবে ভাগ করা হয়, যার মাপ 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600# যা গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রয়োজন পূরণ করে।