الفرق بين شريط الفولاذ المدرفل على الساخن وشريط الفولاذ المدرفل على البارد

(1) صفيحة الفولاذ المدرفلة على البارد تعاني من درجة معينة من التصلب نتيجة التشغيل، وبالتالي تكون أقل ليونة، لكنها تحقق نسبة أفضل في مقاومة الانحناء، وتُستخدم في صنع صفائح الزنبركات وأجزاء أخرى.

(2) تتميز الصفيحة الباردة بسطح مدرفل على البارد خالٍ من طبقة الأكسدة، وتتمتع بجودة عالية. أما الصفيحة الساخنة فتتميز بوجود طبقة أكسدة على السطح نتيجة المعالجة على الساخن، ويوجد اختلاف في سمك الصفيحة.

(3) تتميز الصفيحة الساخنة بانخفاض ليونة المواد ونوعية السطح، كما أن سعرها منخفض، في حين تتميز الصفيحة الباردة بجودة عالية في الاستطالة والليونة، لكنها أكثر تكلفة.

(4) يتم تقسيم الدرفلة إلى صفيحة ساخنة وباردة، ويكون الفرق عند درجة حرارة إعادة التبلور.

(5) الدرفلة الباردة: تُستخدم الدرفلة الباردة عمومًا في إنتاج الشريط، ويكون معدل دورانها أعلى. صفيحة الفولاذ المدرفلة على الساخن: درجة حرارة الدرفلة على الساخن تشبه درجة حرارة التزوير.

(6) تكون صفيحة الفولاذ المدرفلة على الساخن غير المطلية بلون بني مسود، بينما تكون صفيحة الفولاذ المدرفلة على البارد غير المطلية بلون رمادي، وبعد الطلاء يمكن التمييز من نعومة السطح، والتي تكون أعلى من تلك الموجودة في صفيحة الفولاذ المدرفلة على الساخن.

شريط الصلب المدحرج ساخناً

شريط الفولاذ المدرفل على البارد تعريف الشريط المدرفل على الساخن

شريط مدرفل على الساخن بعرض أقل من أو يساوي 600 مم، وسمك 0,35-200 مم للصفائح الفولاذية، وسمك 1,2-25 مم للشرائط الفولاذية.

موضع سوق الشريط المدرفل على الساخن والاتجاه التنموي

يُعدّ الصلب المدرفل الساخن أحد أنواع منتجات الصلب الرئيسية، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعة والزراعة والنقل والبناء، كما يُعدّ مادة خام رئيسية لإنتاج الصلب المدرفل البارد والأنابيب الملحومة والصلب المشكل بارداً، ويُشكّل إنتاجه نسبة كبيرة من الإجمالي السنوي لإنتاج الصلب في الصين، ويؤدي دوراً مهيمناً في إنتاج الصلب المدرفل.

في البلدان الصناعية المتقدمة، يُشكّل الصفيح والصلب المدرفل الساخن حوالي 80% من إجمالي إنتاج الصفيح والصلب المدرفل، ويُشكّل أكثر من 50% من إجمالي إنتاج الصلب، ويحتل موقعاً رائداً في المنافسة بالسوق الدولية.

في الصين، يبلغ الحد الأدنى لسماكة منتجات الصلب المدرفل الساخن عموماً 1.8 مم، ولكن في الواقع، ينتجه عدد قليل جداً من المصانع حالياً بسماكة أقل من 2.0 مم، حتى بالنسبة للشرائط الضيقة، فإن سماكة المنتجات تكون عموماً أكبر من 2.5 مم.

لذلك، فإن جزءاً كبيراً من الأمل يكمن في أن يُستخدم الشريط الذي يقل سمكه عن 2 مم من قبل مستخدمي المواد الخام، حيث يتعين عليهم استخدام الشريط المدرفل على البارد.

شريط مدرفل بارد

شريط الفولاذ المدلفن على البارد: يُطلق على تشويه المعدن عند درجة حرارة أقل من درجة إعادة التبلور اسم الدلفنة على البارد، ويشير عمومًا إلى عملية دلفنة الشريط دون تسخينه، أي عند درجة حرارة الغرفة مباشرة. ويمكن أن يكون الشريط المدلفن على البارد ساخنًا عند اللمس، لكنه يُسمى رغم ذلك مدلفنًا على البارد.

يمكن لإنتاج الشريط المدلفن على البارد أن يوفر كميات كبيرة من صفائح الفولاذ والشرائط بدقة عالية وأداء ممتاز، والميزة الأهم فيه هي درجة الحرارة المنخفضة أثناء المعالجة، مقارنة بإنتاج الدلفنة على الساخن، ويتمتع المدلفن على البارد بالمزايا التالية:

(1) منتجات الشريط المدلفن على البارد دقيقة من حيث الأبعاد ومتجانسة من حيث السماكة، وعادة لا يتجاوز الفرق في سماكة الشريط 0.01-0.03 مم أو أقل، مما يلبي تمامًا متطلبات التحملات عالية الدقة.

(2) يمكن الحصول على شرائط رقيقة جداً لا يمكن إنتاجها عن طريق الدرفلة الساخنة (ويمكن أن تصل أدقها إلى 0.001 مم أو أقل).

(3) جودة سطح المنتجات المدرفلة على البارد متفوقة، ولا توجد عيوب تظهر غالباً في الشريط المدرفل ساخناً مثل الحفر والأتربة الحديدية المضغوطة، ويمكن إنتاج شرائط ذات خشونة سطح مختلفة (سطح لامع أو سطح مجوف، إلخ) وفقاً لمتطلبات المستخدم، مما يسهل معالجة المرحلة التالية.

(4) يتمتع الشريط الفولاذي المدرفل على البارد بخصائص ميكانيكية وخصائص تصنيعية ممتازة (مثل القوة الأعلى، والحد الأدنى للإجهاد الأقل، وأداء الرسم العميق الجيد، إلخ).

(5) يمكن تحقيق درفلة عالية السرعة ودرفلة مستمرة بالكامل، مع إنتاجية عالية.

تصنيف الشريط الفولاذي المدرفل على البارد

يُقسَّم الشريط الفولاذي المدرفل على البارد إلى نوعين: أسود ولامع.

(1) شريط مُنَّفَذ أسود: شريط مدرفل على البارد يتم تسخينه مباشرةً إلى درجة حرارة التلدين، ويحدث تغير في لون السطح إلى الأسود بسبب التعرض للهواء عند درجات الحرارة العالية. تصبح الخواص الفيزيائية ناعمة، ويُستخدم عمومًا للشريط الفولاذي ومن ثم يتم إخضاعه لضغط أكبر أو ختم أو تشوه في المعالجة العميقة.

(2) شريط مُنَّفَذ مشرق: الفرق الأكبر مع الشريط المُنَّفَذ الأسود هو أن التسخين لا يتم في اتصال مع الهواء، بل يُحمى باستخدام النيتروجين وغازات خاملة أخرى، ويتم الحفاظ على لون السطح كما هو عليه في الشريط المدرفل على البارد، وبجانب الاستخدامات التي يُستخدم فيها الشريط المُنَّفَذ الأسود فإنه يُستخدم أيضًا في المعالجات السطحية مثل طلاء النيكل، ويكون مظهره جميلًا وأنيقًا.

الشريط الفولاذي المشرق والشريط الفولاذي المنفذ الأسود: الخواص الميكانيكية متشابهة تقريبًا، والشريط الفولاذي المشرق هو في الأساس الشريط الفولاذي المنفذ الأسود مع خطوة إضافية واحدة وهي المعالجة المشرقة.

الاستخدام: يتم عادةً تصنيع شرائط الفولاذ السوداء المقاومة للتآكل إلى منتجات نهائية بعد القيام ببعض المعالجات الزخرفية، ويمكن استخدام شرائط الفولاذ المصقولة في تصنيع المنتجات النهائية مباشرةً عن طريق الختم.

لمحة عن تطور إنتاج الفولاذ المدرفل البارد

تُعد تقنية إنتاج الشرائط المدرفلة الباردة رمزًا مهمًا لمستوى تطور صناعة الفولاذ. تُستخدم الصفائح الرقيقة من الفولاذ في صناعات متعددة مثل صناعة السيارات، والآلات الزراعية، والصناعة الكيماوية، وتعليب الأغذية، والبناء، والأجهزة الكهربائية وغيرها من الاستخدامات الصناعية، كما أنها مرتبطة ارتباطًا مباشرًا بالحياة اليومية، فعلى سبيل المثال لا الحصر، تحتاج الأجهزة المنزلية مثل الثلاجات، والغسالات، وأجهزة التلفزيون إلى الصفائح الفولاذية الرقيقة. وهكذا، في بعض الدول المتقدمة صناعيًا، زادت نسبة الصفائح الفولاذية الرقيقة من إجمالي إنتاج الفولاذ سنويًا، وتُشكل المنتجات المدرفلة الباردة جزءًا كبيرًا من هذه الصفائح والشرائط الرقيقة.