احصل على عرض أسعار مجاني

سيتصل بك ممثل منا قريبًا.
الاسم
البريد الإلكتروني
اسم الشركة
الرسالة
0/1000

عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

Mar 26, 2024

الدرفلة الباردة: هي معالجة الضغط والتمدد اللامع. يمكن لتكنولوجيا الصهر تغيير التركيب الكيميائي للفولاذ. لا يمكن للدرفلة الباردة تغيير التركيب الكيميائي للفولاذ، حيث يتم وضع الملف داخل معدات الدرفلة الباردة، وتُطبَّق بكرات المعدات ضغوطاً مختلفة على الملف، فيتم تدحرجه بارداً ليصبح بسماكات مختلفة، ثم يمر من خلال آخر بكرة تسوية، ويتم التحكم بدقة سمك الملف، بحيث تكون الدقة عموماً ضمن 3 حريرات.

stainless steel coil

التسخين: يتم وضع الملف المدرفل على البارد في فرن تسخين احترافي، ويُسخّن إلى درجة حرارة معينة (900-1100 درجة)، ويتم ضبط سرعة الفرن بحيث يتم الحصول على الصلابة المناسبة. إذا كانت المادة تحتاج إلى أن تكون أكثر ليونة، تكون سرعة التسخين بطيئة، وبالتالي ترتفع التكاليف المقابلة. إن 201 و304 هما من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وفي عملية التسخين، هناك حاجة إلى الحرارة والبرودة لإصلاح التغيرات التي تحدث في التركيب المعدني الناتجة عن عملية الدرفلة على البارد، لذلك يُعتبر التسخين مرحلة حاسمة للغاية. وفي بعض الأحيان، إذا لم تكن عملية التسخين كافية، يسهل حدوث الصدأ.

يتم تسخين القطعة إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، ويتم الحفاظ على هذه الحرارة لفترة معينة ومن ثم تبريد المعدن ببطء في عملية معالجة حرارية. الغرض من التسخين هو:

1. تحسين أو إزالة العيوب التنظيمية المختلفة والتوترات المتبقية الناتجة في الفولاذ أثناء عمليات الصب أو السباكة أو الدرفلة أو اللحام، ومنع تشوه أو تشقق القطعة.

2. تليين القطعة لتسهيل عملية القطع.

3 تحسين الحبوب، وتحسين التنظيم لتحسين الخواص الميكانيكية للقطعة. والاستعداد التنظيمي للحرارة النهائية ولصناعة الأنابيب.

stainless

الشريحة: لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ، تقطيعها إلى العرض المطلوب، لمواصلة المعالجة العميقة وصناعة الأنابيب، يجب الانتباه إلى الحماية أثناء عملية التقطيع، لتجنب خدش اللفائف، وعرض الشريحة والخطأ، بالإضافة إلى العلاقة بين الشريحة وعملية صناعة الأنابيب، كما تظهر على شريط الفولاذ بعد الشريحة مجموعة من الحواف الأمامية والتشققات والتقشير التي تؤثر بشكل مباشر على عائد الأنابيب الملحومة.

اللحام: وهي العملية الأكثر أهمية في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم بشكل رئيسي استخدام لحام القوس الكهربائي بالارغون، واللحام عالي التردد، واللحام بالبلازما، واللحام بالليزر. في الوقت الحالي، يُستخدم بشكل رئيسي لحام القوس الكهربائي بالارغون.

اللحام بقوس الأرجون: غاز الحماية هو أرجون خالص أو خليط من الغازات، ويتميز بجودة لحام عالية وأداء جيد في اختراق اللحام، وتُستخدم منتجاته على نطاق واسع في الصناعات الكيماوية والنووية والغذائية.

اللحام ذو التردد العالي: يتميز بقوة مصدر طاقة أعلى، ويمكنه تحقيق سرعة لحام أعلى حسب المواد المختلفة وسمك جدار القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية. مقارنةً باللحام بقوس الأرجون، تصل سرعة اللحام القصوى إلى أكثر من 10 مرات. على سبيل المثال، إنتاج الأنابيب الحديدية باستخدام اللحام ذو التردد العالي.

اللحام بالبلازما: يتمتع بقدرة اختراق قوية، وهو أسلوب لحام يعتمد على قوس البلازما ذو درجة الحرارة العالية الناتج عن مسدس البلازما ذو البنية الخاصة، ويتم لحام المعادن تحت حماية الغاز الواقي. على سبيل المثال، إذا وصل سمك المادة إلى 6,0 مم أو أكثر، عادةً ما يُستخدم اللحام بالبلازما لضمان انصهار اللحام بالكامل.

7

أنبوب معدني ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل مربع، أو مستطيل، أو بيضوي، أو على شكل معين، ويتم تصنيعه في البداية على شكل دائرة، بحيث يتم إنتاج أنبوب دائري ذي محيط مماثل ومن ثم تشكيله إلى الشكل المطلوب، وأخيرًا يتم تشكيله وتسويته باستخدام القوالب.

عملية قطع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تُعتبر ناعمة نسبيًا، حيث يتم قطع معظمها باستخدام شفرات المنشار اليدوي، وعند القطع تظهر كمية صغيرة من القطع الأمامية؛ أما الطريقة الأخرى فهي قطع المنشار الحزامي، على سبيل المثال الأنابيب ذات القطر الكبير من الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث تظهر أيضًا دُفعات أمامية، وعندما تكون هذه القطع الأمامية كثيرة يقوم العمال عادةً باستبدال شفرة المنشار.

3

البَرَقْ: بعد تشكيل الأنبوب، تتم معالجة السطح بواسطة آلة البَرَقْ. عادةً ما توجد عدة عمليات لمعالجة سطح المنتج والأنابيب الزخرفية، ومنها البَرَقْ الذي ينقسم إلى براق لامع (مرآة)، 6K، 8K؛ كما ينقسم السنْدِنْج إلى رمل دائري ورمل مستقيم، بأحجام 40#، 60#، 80#، 180#، 240#، 400#، 600#، لتلبية الاحتياجات المختلفة للعملاء.