الأنواع الشائعة من الفولاذ والتطبيقات!

1 لوحة مدرفلة على الساخن / ورقة مدرفلة على الساخن / لفائف فولاذية مدرفلة على الساخن

تتضمن لفائف الصلب المدرفلة على الساخن generally عادةً شرائط فولاذية عريضة متوسطة السماكة، وشرائط فولاذية عريضة رقيقة مدرفلة على الساخن، وألواح فولاذية رقيقة مدرفلة على الساخن. تعد الشرائط الفولاذية العريضة متوسطة السماكة أحد أكثر الأنواع تمثيلاً، حيث بلغ إنتاجها نحو ثلثي إجمالي إنتاج لفائف الصلب المدرفلة على الساخن. تشير الشرائط الفولاذية العريضة متوسطة السماكة إلى سماكة ≥3 مم و<20 مم، وعرض ≥600 مم؛ بينما تشير الشرائط الفولاذية العريضة الرقيقة المدرفلة على الساخن إلى سماكة <3 مم، وعرض ≥600 مم؛ أما الألواح الفولاذية الرقيقة المدرفلة على الساخن فتشير إلى صفائح فولاذية فردية سماكتها أقل من 3 مم.

الاستخدامات الرئيسية: تتميز منتجات لفائف الصلب الساخن بقوة عالية، وصلابة جيدة، وسهولة في المعالجة والتشكيل، وقابلية جيدة للحام، وغيرها من الخصائص الممتازة، وتُستخدم على نطاق واسع في substrates الباردة، والسفن، والسيارات، والجسور، والبناء، والآلات، وأنابيب النفط، وحاويات الضغط وصناعات التصنيع الأخرى.

2 صفائح مدرفلة على البارد / لفائف مدرفلة على البارد

الصفائح واللفائف المدرفلة على البارد تُصنع من لفائف الصلب الساخنة كمواد خام، وتُدرفل عند درجة حرارة الغرفة تحت درجة حرارة إعادة التبلور، وتشمل الألواح واللفائف. تُعرف إحدى الألواح المُوصَّلة باسم لوحة الفولاذ، وتُسمى أيضًا الصندوق أو اللوحة المسطحة، وهي طويلة جدًا، وتُعرف اللفة المُوصَّلة باسم شريط الفولاذ وتُسمى أيضًا باللفة. السمك يتراوح بين 0.2-4 مم، والعرض بين 600-2000 مم، والطول بين 1200-6000 مم.

الاستخدامات الرئيسية: يمتلك شريط الصلب المدرفل على البارد مجموعة واسعة من الاستخدامات، مثل تصنيع السيارات، والمنتجات الكهربائية، وعربات السكك الحديدية، والطيران، والأدوات الدقيقة، وتعليب الأغذية وغيرها. تُصنع الألواح الباردة من شرائط فولاذية مدرفلة على الساخن من الفولاذ البنيوي الكربوني العادي، ثم تُدرفل بشكل بارد لتصبح ألواح فولاذية بسماكة أقل من 4 مم. وبما أن الدرفلة تتم عند درجة حرارة الغرفة، ولذلك لا يتشكل أكسيد الحديد على سطح الألواح الباردة، ويكون سطحها ذو جودة عالية، والدقة الأبعادية عالية، ومع عملية التلدين، تكون خصائصها الميكانيكية وخصائص التشغيل أفضل من الألواح المدرفلة على الساخن، ويتم في العديد من المجالات، وخاصة في مجال تصنيع الأجهزة المنزلية، استخدامها تدريجيًا كبديل للألواح المدرفلة على الساخن.

3 سماكة اللوحة

تشير الألواح المتوسطة إلى الألواح الفولاذية التي تتراوح سماكتها بين 3-25 مم، وتُسمى الألواح التي تتراوح سماكتها بين 25-100 مم الألواح السميكة، وتُسمى الألواح التي تزيد سماكتها عن 100 مم الألواح السميكة جدًا.

الاستخدامات الرئيسية: تُستخدم الصفيحة متوسطة السمك بشكل رئيسي في مشاريع البناء والهندسة الميكانيكية وتصنيع الحاويات وبناء السفن وتشييد الجسور وما إلى ذلك. وتُستخدم لتصنيع مختلف الحاويات (خاصة الأوعية تحت الضغط) وقشرة المرجل والهياكل الجسرية، بالإضافة إلى هياكل العوارض في السيارات وأجسام السفن النهرية والبحرية، وبعض الأجزاء الميكانيكية، كما يمكن تجميعها ولحامها لتكوين مكونات كبيرة.

4 شريط صلب

يشير الشريط الصلب بإطلاق إلى جميع أنواع الصفيح الملفوفة المُسلّمة على شكل لفائف، والطويلة نسبيًا والمسطحة. أما بالمعنى الضيق، فهو يشير إلى عرض لفائف أضيق، أي ما يُعرف عادةً بشريط الصلب الضيق والمتوسط والواسع، وفي بعض الأحيان يُقصد به الشريط الضيق جدًا. وبحسب مؤشر التصنيف الإحصائي الوطني، فإن اللفائف الأقل من 600 مم (باستثناء 600 مم) تُصنف على أنها شريط ضيق أو شريط فولاذي ضيق، بينما تُصنف التي تبلغ 600 مم فأكثر على أنها شريط واسع.

الاستخدامات الرئيسية: تُستخدم شرائط الصلب بشكل رئيسي في صناعة السيارات، وصناعة الآلات، والبناء، والهياكل الفولاذية، ومجالات الأجهزة المنزلية وغيرها، مثل إنتاج أنابيب الصلب الملحومة، كمادة خام للفولاذ المشكل على البارد، وتصنيع إطارات الدراجات، والأطواق، والمشابك، والواشريات، وصفائح الزنبركات، والمناشير، وشفرات الحلاقة وما إلى ذلك.

5 مواد البناء

(1) حديد التسليح

حديد التسليح هو الاسم الشائع للحديد المُدرفل الساخن المُسنن، ويتم التعبير عن درجة الحديد المُدرفل الساخن العادي برمز HRB وقيمة الحد الأدنى لنقطة الخضوع للدرجة، حيث تتكون الأحرف H وR وB من الحرف الأول لكل من المصطلحات Hot rolled (مدرفل ساخن)، Ribbed (مسنن)، Bars (قضبان) على التوالي. وتوجد متطلبات أعلى في المنشآت الزلزالية للدرجات المناسبة، ويتم في هذه الحالة إضافة الحرف E بعد الدرجة الموجودة (على سبيل المثال: HRB400E، HRBF400E)

الاستخدامات الرئيسية: تُستخدم قضبان التسليح على نطاق واسع في إنشاءات الهندسة المدنية مثل المنازل والجسور والطرق. سواء كانت مشاريع كبيرة مثل الطرق السريعة وخطوط السكك الحديدية والجسور والأنفاق والسدود ومشاريع مكافحة الفيضانات والسدود، أو صغيرة مثل أساسات المباني والكمرات والأعمدة والجدران واللوحات، فإن قضبان التسليح تُعد مادة بناء هيكلية لا غنى عنها.

(2) قضيب السلك السريع، ويُشار إليه اختصارًا بـ "الخط السريع"، هو نوع من قضبان السلك، وعادةً ما يشير إلى الملفات ذات الأحجام الصغيرة التي يتم إنتاجها بواسطة مطحنة التواء سريعة خالية من الانحرافات، ويُستخدم بشكل شائع في ملفات الفولاذ اللين العادي ذات التحكم في الالتواء والمدلفنة على الساخن والبارد (ZBH4403-88) وملفات الفولاذ الكربوني عالي الجودة ذات التحكم في الالتواء والمدلفنة على الساخن والبارد (ZBH4403-88) وملفات الفولاذ الكربوني عالي الجودة ذات التحكم في الالتواء والمدلفنة على الساخن (ZBH44002-88) وغيرها.

التطبيقات الرئيسية: تُستخدم السلك عالية الجودة على نطاق واسع في صناعات السيارات والآلات والبناء والأجهزة المنزلية وأدوات الأجهزة والصناعة الكيماوية والنقل وبناء السفن والمنتجات المعدنية ومنتجات المسامير وغيرها من الصناعات. وتحديدًا، تُستخدم في تصنيع البراغي والصواميل والمسامير وغيرها من عناصر التثبيت، والسلك الفولاذي المُسبق الشد، والسلك المجدول، والسلك الزنبركي، والسلك المجلفن وما إلى ذلك.

(3) الفولاذ الدائري

يُعرف أيضًا باسم "القضيب"، وهو عبارة عن قضيب طويل صلب ذو مقطع عرضي دائري. يتم تحديد مواصفاته حسب قطره بالملليمترات، على سبيل المثال: "50" أي أن قطره 50 ملليمترًا من الفولاذ الدائري. ينقسم الفولاذ الدائري إلى ثلاثة أنواع: المدلفن على الساخن والمزور والمدلفن على البارد. تبلغ مواصفات الفولاذ الدائري المدلفن على الساخن من 5.5 إلى 250 ملليمترًا.

الاستخدامات الرئيسية: الفولاذ المستديرة الصغيرة بقطر 5.5 إلى 25 ملم تُورَّد عادةً على شكل حزم من القضبان المستقيمة، وتُستَخدَم بشكل شائع في صناعة حديد التسليح والمسامير وأجزاء ميكانيكية متنوعة؛ أما الفولاذ المستديرة التي يزيد قطرها عن 25 ملم، فتُستَخدَم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية أو كخامة لتصنيع أنابيب الصلب غير الملحومة.

6 حديد م profile

(1) قضبان الفولاذ المسطّحة هي فولاذ يبلغ عرضه من 12 إلى 300 مم وسمكه من 4 إلى 60 مم، ويكون مقطعه المستعرض على شكل مستطيل مع حواف ناعمة قليلاً، وهي نوع من المقاطع الفولاذية.

الاستخدامات الرئيسية: يمكن تصنيع الفولاذ المسطّح ليصبح منتجًا نهائيًا، ويُستخدَم في إنتاج حديد التغليف (hoop iron) والأدوات والأجزاء الميكانيكية، كما يُستخدَم في البناء كقطع هيكلية للإطار. كما يمكن استخدامه كمادة خام لتصنيع الأنابيب الملحومة، أو كمادة لتصنيع الصفيحة الرقيقة لفائف الصلب المتراكبة. ويمكن أيضًا استخدام الفولاذ المسطّح الزنبركي في تجميع الينابيع الورقية المتراكبة في السيارات.

(2) قسم مربع من الصلب، يتم تدحرجه على الساخن وعلى البارد (سحب على البارد) ويندرج تحت فئتين، والمنتجات الشائعة هي في الغالب سحب على البارد. وعادةً ما يتراوح طول جانب الفولاذ المربع المدحرج على الساخن بين 5-250 مم. ويتم معالجة الفولاذ المربع المسحوب على البارد باستخدام قوالب كربيد عالية الجودة، ويكون الحجم أصغر إلى حد ما لكنه يمتلك سطحًا ناعمًا ودقة أعلى، وطول الجانب يتراوح بين 3-100 مم.

الاستخدامات الرئيسية: يُدرفل أو يُصاغ ليكون مقطعًا مربّعًا من الفولاذ. ويُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الآلات، صنع الأدوات والقوالب، أو معالجة قطع الغيار. ويتميّز الفولاذ المسحوب باردًا بحالة سطحية جيدة، ويمكن استخدامه مباشرةً في عمليات مثل الرش، التلميع، الانحناء، الحفر، أو حتى الطلاء المباشر، مما يوفّر الكثير من وقت التشغيل ويقلّل تكلفة تجهيز الآلات.

(3) يشير الفولاذ القنوي إلى الفولاذ الطويلي ذو المقطع العرضي على شكل قناة، ويوجد فولاذ قنوي عادي مسحوب على الساخن وفولاذ قنوي خفيف مصنوع على البارد. وتتراوح مواصفات الفولاذ القنوي المسحوب على الساخن من 5 إلى 40#. كما يتفق الطرفان المورد والمستهلك على مواصفات الفولاذ القنوي المتغير المسحوب على الساخن لتتراوح من 6.5 إلى 30#. ويتم تقسيم الفولاذ القنوي المصنوع على البارد وفقاً لشكل الفولاذ إلى أربع أنواع: قناة مساوية مصنوعة على البارد، وقناة غير مساوية مصنوعة على البارد، وقناة داخلية مصنوعة على البارد، وقناة خارجية مصنوعة على البارد.

الاستخدام الرئيسي: يمكن استخدام الفولاذ القنوي بشكل منفرد، كما يستخدم الفولاذ القنوي غالباً بالتزامن مع العارضة على شكل حرف I. ويستخدم بشكل رئيسي في صناعة الهياكل الفولاذية للمباني، وتصنيع المركبات وغيرها من الهياكل الصناعية.

(4) يُعرف الفولاذ الزاوي أيضًا باسم حديد الزاوية، وهو شريط طويل من الفولاذ تكون جانبهان فيه عموديين على بعضهما البعض على شكل زاوية. ويُعد الفولاذ الزاوي من الفولاذ الهيكلي الكربوني المستخدم في البناء، وهو فولاذ ذو مقطع بسيط، ويُشترط في استخدامه أن يكون له قابلية جيدة للحام وخصائص تشوه بلاستيكي مع درجة معينة من القوة الميكانيكية. وتكون المادة الخام المستخدمة في إنتاج الفولاذ الزاوي هي الفولاذ المربع منخفض الكربون، ويتم تشكيل الفولاذ الزاوي المنتهية صناعته بطريقة الدرفلة الساخنة.

الاستخدامات الرئيسية: يمكن تشكيل الفولاذ الزاوي إلى مختلف المكونات المعدنية المحملة وفقًا للاحتياجات المختلفة، كما يمكن استخدامه كوصلة بين المكونات. ويُستخدم الفولاذ الزاوي على نطاق واسع في مختلف هياكل المباني والهياكل الهندسية، مثل العوارض، والهياكل المعدنية للمصانع، والجسور، وأبراج النقل، والآلات الرافعة والنقل، والسفن، وأفران الصناعات، وأبراج التفاعل، ورفوف الحاويات، ورفوف المستودعات.

7 أنابيب

(1) أنابيب فولاذية

الأنبوب الفولاذي الملحوم ويُشار إليه بـ 'أنبوب ملحوم'، يُصنع من لوحة فولاذية أو شريط فولاذي بعد ثنيه وتشكيله، ثم يتم لحامه. ينقسم الأنبوب الملحوم حسب شكل اللحام إلى نوعين هما: الأنبوب ذو اللحام المستقيم والأنبوب ذو اللحام الحلزوني. عمومًا، يُشار إلى الأنبوب الملحوم بهذين النوعين من الأنابيب ذات المقطع الدائري المجوف، أما الأنبوب غير الدائري فيُعرف بـ 'الأنبوب المصمم'.

يتم اختبار الأنبوب الفولاذي بضغط الماء وثنيه وتسويته وغيرها من التجارب، ويوجد متطلبات معينة فيما يتعلق بجودة السطح، وعادةً ما يكون الطول القياسي للتسليم 4.10 متر، وغالبًا ما يُطلب التسليم بقدم ثابت (أو قدمين). ينقسم الأنبوب الملحوم حسب سماكة الجدار المحددة إلى نوعين هما: الأنبوب الفولاذي العادي والأنبوب الفولاذي السميك. وفقًا لشكل طرف الأنبوب، ينقسم الأنبوب إلى نوعين: ذو تفريز مُلولب وبدون تفريز مُلولب، وتتم عملية التمديد المستمر عادةً باستخدام التفريز الملولب.

الاستخدامات الرئيسية: وفقًا للاستخدام، يُقسَّم الأنبوب الملحوم لنقل السوائل العامة (أنبوب ماء)، والأنبوب الملحوم المجلفن، والأنبوب الملحوم لنفخ الأكسجين، وغلاف السلك، وأنبوب الأسطوانة، وأنبوب مضخة البئر العميق، وأنبوب السيارة (أنبوب عمود الدوران)، وأنبوب المحول، والأنبوب الرقيق الملحي كهربائيًا، والأنبوب الملحي كهربائيًا ذي الشكل الخاص، إلخ.

(2) الأنبوب الحلزوني

إن قوة الأنبوب الملحوم حلزونيًا تكون عمومًا أعلى من الأنبوب الملحوم ذو اللحام المستقيم، ويمكن استخدام بلانش ضيق لإنتاج أنبوب ملحوم ذي قطر أكبر، كما يمكن أيضًا استخدام بلانش بنفس العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة. ومع ذلك، مقارنةً بأنبوب اللحام المستقيم بنفس الطول، تزداد طول اللحام بنسبة 30-100%، وتكون سرعة الإنتاج منخفضة نسبيًا. ولذلك، فإن الأنبوبات الملحومة ذات الأقطار الصغيرة غالبًا ما تُلحَم بوساطة لحام مستقيم، بينما تُلحَم الأنبوبات ذات الأقطار الكبيرة غالبًا بوساطة اللحام الحلزوني.

الاستخدام الرئيسي: يتم استخدام SY5036-83 بشكل أساسي لنقل النفط، وخطوط أنابيب الغاز الطبيعي، ويتم تصنيع أنابيب الصلب الملحومة ذات التماس الحلزوني بطريقة اللحام عالي التردد SY5038-83 لنقل السوائل تحت الضغط، حيث تتميز هذه الأنابيب بقدرتها على تحمل الضغط العالي، وقابليتها الجيدة للتشكيل، وسهولة لحامها ومعالجتها وتشكيلها. أما SY5037-83 فيتم تصنيعها بطريقة اللحام المغمور الآلي ثنائي الاتجاه، أو بطريقة اللحام من جانب واحد لنقل المياه، والغاز، والهواء، والبخار، وسوائل الضغط المنخفض عمومًا.

(3) الأنبوب المستطيل هو أنبوب فولاذي ذو جوانب متساوية (ويُعرف الأنبوب الذي تكون أطوال جوانبه غير متساوية باسم الأنبوب المستطيل المربع)، ويتم تصنيعه من شريط فولاذي يتم فكه ثم معالجته وتكويمه ثم لفه ولحامه لتشكيل أنبوب دائري، ثم يتم تشكيل الأنبوب الدائري إلى أنبوب مربع.

الاستخدامات الرئيسية: معظم الأنابيب المربعة هي أنابيب فولاذية، وتُستخدم بشكل أكبر في الأنابيب الهيكلية، والأنابيب الزخرفية، وأنابيب البناء، وغيرها.

8 مغطاة

(1) صفائح الزنك واللفائف المغطاة بالزنك

هي لوحة فولاذية مغطاة بطبقة من الزنك على السطح، ويُعد الفولاذ المجلفن وسيلة شائعة الاستخدام وفعالة من حيث التكلفة للوقاية من التآكل. كان يُطلق على الصفيحة المجلفنة في السنوات الأولى اسم "حديد أبيض". ويتم تقسيم الحالة التسليمية إلى نوعين: مُدرَّعة ومُسطحة.

الاستخدامات الرئيسية: تنقسم الصفيحة الفولاذية المغلفنة بالغمس الساخن إلى نوعين هما الصفيحة المغلفنة بالغمس الساخن والصفيحة المغلفنة كهربائيًا حسب عملية الإنتاج. تتميز الصفيحة المغلفنة بالغمس الساخن بطبقة زنك أسمك، وتُستخدم لتصنيع أجزاء مقاومة بشدة للتآكل وتُستخدم في الهواء الطلق. أما طبقة الزنك في الصفيحة المغلفنة كهربائيًا فهي رقيقة وموزعة بشكل متساوٍ، وتُستخدم غالبًا للدهن أو لتصنيع المنتجات الداخلية.

(2) لفائف مغلفة بالألوان

إن لفائف الصلب المطلية بالألوان تُصنع من صفائح فولاذية مغلفنة على الساخن، أو ألواح فولاذية مغلفة بالزنك والألومنيوم على الساخن، أو صفائح فولاذية مطليّة بالزنك كهربائيًا تُستخدم كركيزة، ويتم معالجتها سطحيًا (بإزالة الشحوم كيميائيًا ومعالجتها كيميائيًا للتحويل)، ثم طلاء سطحها بطبقة أو أكثر من الدهن العضوي، تليها عملية تجفيف وتحميص للحصول على المنتج النهائي. كما يتم طلاء هذه اللفائف بمختلف الألوان باستخدام دهون عضوية ملونة، ومن هنا جاءت تسميتها بلفائف الصلب الملونة، ويُشار إليها اختصارًا باسم لفائف الصلب الملونة.

التطبيقات الرئيسية: في قطاع البناء، تُستخدم في الأسطح، وهياكل الأسطح، وأبواب المتاجر المرتفعة، والكشك، والشبابيك، وأبواب الحماية، وملاجئ الطرق، وقنوات التهوية، إلخ؛ وفي صناعة الأثاث، تُستخدم في ثلاجات، ووحدات تكييف، ومواقد كهربائية، وغسالات، ومواقد بترولية، إلخ؛ وفي قطاع النقل، تُستخدم في سقف السيارات، ولوحات الخلفية، والإعلانات، وجسم السيارة، والجرارات، والسفن، ولوحات التخزين وغيرها. من بين هذه الاستخدامات، الأكثر شيوعًا هي مصانع الصلب، ومصانع الألواح المركبة، ومصانع بلاطات الصلب الملونة.