Diepverwerking Gatlêer Pyp

Gatstaalpyp is 'n verwerkingsmetode wat meganiese toerusting gebruik om 'n gat van 'n sekere grootte in die middel van 'n staalpyp te maak om aan verskillende industriële behoeftes te voldoen.

Klassifikasie en proses van staalpyp-perforering

Klassifikasie: Volgens verskillende faktore soos die deursnee van die gat, die aantal gate, die ligging van die gate, ens., kan staalpyp-perforeringsverwerking verdeel word in enkelgat-perforering, veelvuldige gat-perforering, ronde gat-perforering, vierkantige gat-perforering, skuinsgat-perforering, ensovoorts, wat baie verskillende tipes insluit.

Prosesvloei: Die hoofprosesvloei van staalpypboring sluit in toerusting opstart, die regte boor- of gietvorm kies, die verwerkingsparameters instel, die staalpyp vasmaak, en die borensbewerking uitvoer.

Materiaalgeskiktheid en toepassingsveld van staalpyp-perforering

Toepaslike materiaal: stalen buis perforasie verwerking is van toepassing op staalbuise van verskeie materiale, soos koolstofstaal, roesvrye staal, koperbuis, aluminiumbuis, ens.

Toepassingsgebiede: stalen buis perforasie verwerking het 'n wye reeks toepassings in die konstruksie-, lugvaart-, motor-, masjienbou- en ander velde, soos komponentverbindings-, ventilasie- en uitlaat-, olie lyn deursteek en so meer.

Stalen buis perforasie verwerkings tegnologie

(1) Saagblad perforering: geskik vir klein gaatjies, die voordeel is vinnige spoed en lae koste, die nadeel is dat die gaatjie presisie nie hoog is nie.

(2) Koue stempel boor: van toepassing op verskillende groottes van gaatjies, die voordele is hoë presisie van die gaatjies, gladde kante van die gaatjies, die nadeel is dat die toerusting duur is en dit 'n lang tyd neem om die gietvorm te verander.

(3) Laserpons: geskik vir hoë presisie en hoë kwaliteit gate, sy voordeel is hoë presisie van gate, gat rand is glad, die nadeel is dat die toerusting duur is, hoë instandhoudingskoste.

Staalpyp ponsverwerkingsuitrusting

(1) Ponsmasjien: Ponsmasjien is 'n soort professionele staalpyp-perforasieverwerkingsuitrusting, wat geskik is vir hoë volume, hoë doeltreffendheid en hoë presisie staalpyp-perforasieverwerking.

(2) Boormasjien: Boormasjien is 'n soort algemene staalpyp-perforasieverwerkingsuitrusting, geskik vir klein hoeveelhede, lae presisie staalpyp-perforasieverwerking.

(3) Laserboormasjien: laserboormasjien is 'n soort hoë presisie, hoë kwaliteit staalpyp-boorverwerkingsuitrusting, geskik vir die hoë-end staalpyp-boorverwerkingsveld.

Al die bogenoemde toerusting is beskikbaar in beide geoutomatiseerde en manuele bedryf, volgens verskillende verwerkingsbehoeftes en toeristingskoste, jy kan die regte toerusting kies om die staalpyp-perforasie-take te voltooi.

(1) Dimensionele akkuraatheidbeheer: Die dimensionele akkuraatheid van staalpyp-perforasie beïnvloed direk sy daaropvolgende toepassingseffek. Tydens die verwerkingsproses moet die deursnee, wanddikte, gatdeursnee en ander dimensies van die staalpyp akkuraat beheer word om te verseker dat dit voldoen aan die dimensionele akkuraatheidstandaarde wat deur kliënte vereis word.

(2) Oppervlakgehaltebeheer: die oppervlakgehalte van staalpyp-perforasie het 'n belangrike invloed op die toepassing en estetika van die staalpyp. Tydens die verwerkingsproses moet die kwaliteit van die oppervlak van die staalpyp in terme van gladheid, geen gruis, geen kraake, ens. beheer word.

(3) Beheer van gatposisie se akkuraatheid: Die akkuraatheid van die gatposisie by die boor van staalpype beïnvloed direk die daaropvolgende toepassingseffek. Tydens die verwerkingsproses moet die presisie van die gat-afstand, gatdeursnee, gatposisie en ander aspekte van die staalpypboor beheer word.

(4) Beheer van verwerkingseffektiwiteit: Die perforering van staalpype moet die kwessie van verwerkingseffektiwiteit in ag neem. Binne die grense van gehaltebeheer, is dit nodig om die verwerkingsparameters te optimeer en die verwerkingseffektiwiteit te verbeter om aan kliëntvereistes te voldoen.

(5) Opsporing en toetsing: Die dimensionele akkuraatheid, oppervlakgehalte, gat-akkuraatheid, ens. van die staalpyp moet tydens die verwerking opgespoor en getoets word om te verseker dat dit aan die kliënt se vereistes en standaarde voldoen. Algemene opsporingsmetodes sluit drie-koördinaatmeting, optiese meting, ultrasoon foutopsporing, magnetiese deeltjie foutopsporing, ens. in.